Automatisierungsplattform für die Überwachung des vollmechanisierten Abbaus

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China
Nr. 80, Huazhang Straße, Bezirk Xiaodian, Taiyuan, Provinz Shanxi
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Produktbeschreibung

Produktübersicht

Die Automatisierungs- und Überwachungsplattform für den vollmechanisierten Abbau ist ein Kernbestandteil des intelligenten Abbauorts und bildet das Gehirn zur Steuerung der Abbauort-Ausrüstung. Sie integriert die Kommunikation aller Teilsysteme und realisiert die Datenerfassung sowie die intelligente verknüpfte Steuerung von Walzenschrämlader, Trägheitsnavigation, Schildausbau, Drei-Maschinen-Kombination, Bandförderer, Emulsionspumpenstation, Sprühpumpenstation, automatischer Spannvorrichtung, Videosystem, Umgebungsüberwachung, Personenortung usw., einschließlich Videoverknüpfung, automatischer Flüssigkeitszufuhr, Transportverknüpfung, automatischer Mitführung, Gas-Kohlenmenge-Verknüpfung, Kollisionswarnung usw. Die Plattform realisiert in Verbindung mit dem Prozessmanagementsystem automatisierte Prozesse für Abbauorte mittlerer Mächtigkeit, geringer Mächtigkeit, Top-Coal-Caving und Verfüllung, einschließlich mittlerem Einfahren, Endeinfahren sowie automatischer Ausrichtung, und ist das zentrale Erfassungs- und Steuerzentrum des intelligenten Abbauorts.

Diese Plattform ist ein von Xiangming Zhikong unabhängig entwickeltes System. Bis Oktober 2022 wurde sie in nahezu hundert Abbauorten großer Kohlebergwerke eingesetzt und in Betrieb genommen.

Produktmerkmale

• Vollständige Anbindung von Teilsystemen: Sie umfasst im Wesentlichen alle am Abbauort anschließbaren Geräte und verwendet eine konfigurierbare Methode, um angeschlossene Geräte und Teilsysteme nach Kundenanforderung zu konfigurieren.

• Ausgereifte Abbautechnologie: Das automatische Mitführungssystem wird an den einzelnen Abbauorten routinemäßig eingesetzt, einschließlich der Technologie des mittleren Einfahrens und des Endeinfahrens. Es müssen lediglich die Parameter entsprechend dem tatsächlichen Bedarf am Abbauort eingestellt werden.

• Hoher Intelligenzgrad: Die Plattform umfasst Kollisionswarnung, Transportverknüpfung/verknüpftes Stoppen, Gasverknüpfung, Kohlenmengenverknüpfung, Videoverknüpfung, automatische Mitführung, Ausrichtung, automatische Flüssigkeitszufuhr, Gebirgsdruckanalyse, Fehleranalyse, akustisch-optische Warnung am Maschinenende usw.

• Stabiler und zuverlässiger Betrieb: Einmalige Inbetriebnahme und Kalibrierung, anschließend stabiler Einsatz über mehrere Abbauorte hinweg.

Datenüberwachung

• Aufbau der Kommunikation mit den einzelnen Geräten oder Erfassungsmodulen und Anzeige des Online-Status der einzelnen Geräte und Überwachungsmodule.

• Anzeige der Überwachungsbilder, Dateninformationen und dynamischen Effekte der Abbauort-Ausrüstung; die Überwachungsoberfläche kann nach Benutzeranforderungen und -gewohnheiten optimiert und angepasst werden; ein Teil der notwendigen Daten wird in Form von Diagrammen und Topologiedarstellungen präsentiert.

• Kommunikationsschnittstellenprotokolle, Datenadressen, Berechnungsformeln usw. sind konfigurierbar, einschließlich OPC, MODBUS, UDP, API, Socket usw.

• Kumulierte Aufzeichnung wichtiger Daten des vollmechanisierten Abbaus, z. B. Vorschubmenge, Schnittzyklen, Trommelhöhe usw.

Datenanalyse

• Analyse wichtiger Daten wie automatischer Öldruck, nicht druckhaltende Stempel, Fehler im Schildausbau-Hubweg, Abbauzyklus, Übertemperatur der Geräte, Überspannung des Gerätestroms, Stromüberlastung usw. anhand historischer Datenverläufe.

• Analyse der Betriebsstabilität der einzelnen Teilsysteme und rechtzeitige Benachrichtigung der Hersteller zur Wartung und zum Austausch von Sensorgeräten.

• Analyse und Zusammenfassung der Systembetriebsaufzeichnungen, Statistik der Fördermenge und des Stromverbrauchs, Analyse der Gerätefehlerzyklen, der kumulierten sicheren Betriebsdauer usw.

Automatisierte Steuerung

• Funktion zum Ein-Knopf-Start und -Stopp sowie halbautomatische verriegelte Start-Stopp-Funktion.

• Einsatz akustisch-optischer Warnungen.

• Steuerungsfunktionen wie Gasverknüpfung und Kohlenmengenverknüpfung.

• Konfigurationsfunktion für die automatische Mitführung.

• Funktion zur automatischen Ausrichtung, automatische Beurteilung des gesamten Schnitts usw.

• Funktion zum automatischen Umschalten und rotierenden Mitführen des Videos.

Betriebssystem Win8.1 sowie Win10 und höher
Hardware i5-Prozessor der 8. Generation oder höher, 16 GB oder mehr Arbeitsspeicher, 500 GB oder mehr Festplattenspeicher
Unterstützte Protokolle Modbustcp, ModbusRtu, OPC, CIP, Socket, OpenCan, UDP, 485
Teilsysteme Walzenschrämlader, Trägheitsnavigation, Hydraulikschildausbau, Drei-Maschinen-Kombination, Bandförderer, Pumpenstation, Frequenzumrichter, Kombischalter, Wanderumspanner, Personenortung, Spannvorrichtung, Kohlenmengenüberwachung, selbstfahrender Bandförderer, selbstfahrender Übergabewagen, Gasüberwachung, Staubüberwachung, Wasseraufbereitung, automatische Dosierung, Prozessmanagement, Videoüberwachung
Externe Schnittstellen WEBAPI, OPC