Verbrennungssteuerung:
Die von unserem Unternehmen hergestellten Brenner sind mit folgenden Steuerungsarten ausgestattet: manuelle Steuerung, Stufenfeuerungssteuerung, Proportionalregelungssteuerung, digitale Frequenzumrichter-Proportionalsteuerung mit Touchscreen, digitale Frequenzumrichter-Proportionalsteuerung mit Industrie-PC. Diese Steuerungsarten wurden allesamt sorgfältig konzipiert und können die automatische Zündung, die Flammenüberwachung und die automatische Feuerleistungsregelung realisieren; sie zeichnen sich durch Energieeinsparung, Stabilität und Zuverlässigkeit aus.
I. Stufenfeuerungs-Steuerungstechnik
Das Stufenfeuerungs-Steuerungssystem verwendet PLC-Steuerungstechnik und führt die Funktionen Zündung, Aufheizen, Regelung und Schutz automatisch aus. Das System ist in zwei Varianten unterteilt: Stufenfeuerungssteuerung mit Luftklappe und Stufenfeuerungssteuerung mit Frequenzumrichter. Je nach Temperatur (Druck usw.) wird der Öffnungsgrad des Gas-Einlassventils automatisch geregelt. Bei der Stufenfeuerungssteuerung mit Luftklappe erfolgt die Umschaltung zwischen großer und kleiner Flamme durch Verstellung der Luftklappe zur Regelung der Luftmenge; bei der Stufenfeuerungssteuerung mit Frequenzumrichter erfolgt die Umschaltung zwischen großer und kleiner Flamme durch Änderung der Motordrehzahl zur Regelung der Luftmenge. Im Vergleich zur Stufenfeuerungssteuerung mit Luftklappe ist die Stufenfeuerungssteuerung mit Frequenzumrichter präziser und zuverlässiger und bietet zudem den Vorteil der Energieeinsparung und Lärmreduzierung.
II. Proportionalregelungs-Steuerungstechnik
Die Proportionalregelungs-Steuerungstechnik ist in zwei Varianten unterteilt: Proportionalregelung mit Luftklappenverstellung und Proportionalregelung mit Frequenzumrichterverstellung.
Bei der Proportionalregelung mit Luftklappenverstellung wird die Luftmenge durch kontinuierliche Verstellung der Luftklappe geregelt. Das Verbrennungsregelsystem besteht aus der Luftklappe und dem Gasregelventil; durch das proportionale Zusammenspiel von Luftklappe und Gasregelventil wird der Zielwert auf einem Punkt gehalten. Der Öffnungsgrad der Luftklappe steht in nichtlinearer Beziehung zum Luftdurchsatz, und ihr Proportionalwert ist ein Fuzzy-Wert. Unser Unternehmen setzt die digitale Fuzzy-Regelungsmethode ein: Bei Änderungen der äußeren Bedingungen wird durch Fuzzy-Berechnung im PID-Regelkreis der PLC eine entsprechende Reaktion erzeugt, wodurch die Regelgröße stets auf dem Sollwert gehalten wird und somit eine Fuzzy-Proportionalverbrennung realisiert wird. Bei der Proportionalregelung mit Frequenzumrichterverstellung wird die Luftmengenregelung durch direkte Steuerung der Motordrehzahl realisiert. Bei Lastabnahme sinkt die Motordrehzahl entsprechend, und der Stromverbrauch verringert sich ebenfalls; die Stromeinsparung kann über 30 % betragen. Da sich bei der Frequenzumrichterregelung der Last gleichzeitig die Drehzahl des Ventilators ändert, wird auch der Geräuschpegel vor Ort erheblich reduziert, wodurch die Arbeitsumgebung wirksam verbessert werden kann.
III. Digitale Steuerungstechnik mit Industrie-PC
Der Industrie-PC (Industrial Personal Computer, IPC) ist ein industrieller Steuerungsrechner und eine Sammelbezeichnung für Werkzeuge, die eine Busstruktur verwenden und Produktionsprozesse sowie elektromechanische Einrichtungen und technologische Ausrüstungen prüfen und steuern. Die digitale Steuerungstechnik mit Industrie-PC verwendet PLC zur Systemdatenerfassung und -verarbeitung; der Industrie-PC dient als Mensch-Maschine-Schnittstelle zur Bedienung des Systems und zur Anzeige verschiedener Überwachungsbildschirme des Systems. Dieses System kann in jedem beliebigen Bedienraum aufgestellt werden, ermöglicht eine komfortable zentrale Bedienung, verfügt über alle Funktionen eines Computers, kann an Drucker usw. angeschlossen werden und ermöglicht die jederzeitige Aufzeichnung und den Ausdruck von Berichten.
IV. Impulsverbrennungssteuerung für Wärmebehandlungsofen
Die Impulsverbrennungssteuerung für Wärmebehandlungsofen basiert auf PLC + Mensch-Maschine-Schnittstelle; die Datenerfassung und -verarbeitung erfolgt über die PLC, die Bedienung und Überwachung des Systembetriebs über die Mensch-Maschine-Schnittstelle. Die Steuerungsart ermöglicht automatisches Aufheizen, Halten und Abkühlen gemäß einer vorgegebenen Temperaturkurve sowie den automatischen Wechsel der Regelungsmodi; die Temperaturregelung verfügt über zwei Modi – manuelle und automatische Steuerung – mit störungsfreier Umschaltung. Im Betrieb sind die von der PLC an die Brennerdüsen ausgegebenen Befehle periodische Signale mit variabler Pulsbreite, die die Brenn- und Abschaltzeiten der Brennerdüsen steuern, entsprechend der Temperatur in den einzelnen Zonen des Ofens. Wenn der Brennerdüsen-Controller das Brennbefehlssignal der PLC empfängt, öffnet er die Luft- und Gasabsperrventile und führt automatisch die Zündung sowie die Überwachung des Brennerdüsen-Brennzustands durch; wenn er das Abschaltbefehlssignal empfängt, beendet er die Verbrennung der Brennerdüse und geht in den Wartezustand über. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend. Die relevanten Daten des Ofens werden im Mensch-Maschine-Schnittstellensystem gespeichert und grafisch dargestellt; das Bedienpersonal kann darauf basierend die entsprechenden Prozesse zur Bearbeitung der Werkstücke auswählen, um eine effektive Verwaltung zu erreichen. Durch den Einsatz der Impulsverbrennungstechnik bei Wärmebehandlungsofen lässt sich eine präzise Temperaturregelung sowie eine hohe Temperaturgleichmäßigkeit im Ofen erzielen.
