Kohlefaserwerkstoffe verändern die Luft- und Raumfahrtindustrie schrittweise durch ihre gewichtsreduzierenden Eigenschaften. Allerdings stellt ihre Verwendung für den Bau riesiger Raumfahrzeugstrukturen, wie z. B. Komponenten wiederverwendbarer Raketen, erhebliche Herausforderungen dar. Große Verbundwerkstoffplatten erfordern in der Regel viele Fertigungsstunden, mehrere Maschinen, viel Platz und führen häufig zu Ineffizienz und erhöhtem Werkzeugunterhalt.
Um eine große wiederverwendbare Rakete aus kohlefaserverstärktem Kunststoff zu bauen, wandte sich ein Raumfahrtunternehmen an seinen langjährigen Partner REDEX und fertigte seine bisher größte automatische Faserlegeanlage. Diese Anlage ist 39 Fuß hoch, wiegt 99 Tonnen und kann kohlefaserverstärkte Verbundwerkstoffe mit einer Länge von 98 Fuß und einer Geschwindigkeit von 328 Fuß pro Minute verlegen, um Teile wie Interstages, Nutzlastverkleidungen und Tanks für Raketen herzustellen.
Um eine präzise und effiziente Faserablage zu gewährleisten, setzte Electroimpact REDEX-Maschinenantriebskomponenten, präzise Zahnstangen und Drehlager zur Ansteuerung kritischer Achsen ein. Die X-Achse verwendet vier REDEX SRP6 Planeten-Servogetriebe und 56 A11 Mod 10 Zahnstangen mit einer Konstruktionsgenauigkeit von ±0,0008 Zoll. Die Rotator- und C-Achsen sind mit SRP5-Getrieben und Kreuzrollen-Drehringen für hochpräzise Bewegungssteuerung ausgestattet.
Im Bereich der Schmierung setzte Electroimpact das REDEX FlexxPump 411 automatische Schmiersystem ein. Dieses System trägt das Schmiermittel präzise über Polyurethanschaum-Ritzel auf, vermeidet die Über- oder Unterdosierung herkömmlicher Methoden und steigert die Systemzuverlässigkeit durch automatische CNC-gesteuerte Schmiermitteldosierung.
Diese automatische Faserlegeanlage hat die endgültige Abnahmeprüfung bestanden und wird derzeit in den Einrichtungen des Raumfahrtunternehmens installiert. Schätzungen zufolge kann sie im Produktionsprozess über 150.000 Fertigungsstunden einsparen und demonstriert so den Wert von REDEX-Komponenten bei der Unterstützung präziser Bewegungssteuerung und strenger Qualitätsstandards in der Raumfahrtindustrie.
