de.wedoany.com-Bericht: Der deutsche Maschinenbauer Trumpf hat in Farmington, Connecticut, offiziell die neue Generation seiner Laserröhrenschneidanlage TruLaser Tube 7000 für den nordamerikanischen Markt vorgestellt. Die Anlage steigert die Bearbeitungseffizienz für dickwandige Materialien deutlich, indem die Laserleistung auf 9 kW erhöht und Stickstoff als Schneidgas eingesetzt wird. In Tests mit 0,375 Zoll dickem Kohlenstoffstahl konnte die Vorschubgeschwindigkeit um bis zu 150 % erhöht werden, was die Gesamtproduktivität um 30 % steigert und die Stückkosten erheblich senkt.
Die Kernvorteile der Laserröhrenschneidanlage liegen in ihren deutlich erweiterten Bearbeitungsdimensionen und ihrer Flexibilität. Der Umkreisdurchmesser der TruLaser Tube 7000 wurde auf 11,4 Zoll erweitert, sodass sie 10,75 Zoll große Rundrohre oder 8x8 Zoll große Vierkantrohre aufnehmen kann, während sie gleichzeitig dünne Rohre mit einem Durchmesser von nur 0,5 Zoll mit hoher Geschwindigkeit und Präzision schneidet. Diese „große Spanne“ des Bearbeitungsbereichs, kombiniert mit einer automatisierten Be- und Entladelänge (LoadMaster Tube) von bis zu 41 Fuß, ermöglicht es ihr, flexibel auf stark schwankende Nachfrage in verschiedenen Branchen, vom Maschinenbau bis zur Gebäudefassade, zu reagieren.
Im Bereich der intelligenten Qualitätskontrolle hat Trumpf ein neues Assistenzsystem namens „Quality Pilot“ eingeführt. Das System basiert auf der etablierten ScanLine-Linienlasermesstechnik und kann die Messfrequenz automatisch anhand der Rohmaterialqualität anpassen. So werden unnötige Messzyklen reduziert, während gleichzeitig die Toleranzkompensation der Teile sichergestellt wird. Darüber hinaus prüft „ObserveLine Comfort“ automatisch mit Laserpulsen, ob Abfall abgefallen ist, und „ObserveLine Edge“ erkennt eigenständig die Kontur vorgepunchter Rohre und passt das Programm an. Diese digitalen Dienste, kombiniert mit der Echtzeit-Überwachung durch „Condition Monitoring“, reduzieren effektiv das Risiko ungeplanter Stillstände und ermöglichen eine echte Smart-Factory-Integration.
Bemerkenswert ist, dass diese neue Hochleistungs-Laserröhrenschneidanlage als wichtiger Teil von Trumpfs „Local for Local“-Globalisierungsstrategie direkt im Trumpf-Werk in Connecticut, USA, produziert wird. Diese Maßnahme verkürzt die Lieferzeiten für nordamerikanische Kunden und reagiert durch lokale Fertigung präzise auf den dringenden Bedarf der regionalen Fahrzeug- und Landmaschinenindustrie nach hochflexiblen und leistungsstarken Röhrenschneidlösungen.
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