de.wedoany.com-Bericht: CISDI hat das weltweit erste kleine Dreiwalzen-Sechsgerüst-Rohrkontistraße gebaut, das Monopol bei Universalwalzwerken gebrochen und mit der „extremen Wasserstoff- + Gichtgas-Kreislauf"-Kohlenwasserstoff-Hochofentechnologie eine stabile und wirtschaftliche CO₂-Reduktion von über 10 % in Langprozess-Stahlwerken erreicht. Dieses führende technologieorientierte Ingenieurunternehmen in China verbessert durch die eigenständige Entwicklung von Kernausrüstungen das Niveau der traditionellen Fertigungsindustrie.
Vor dem Hintergrund des tiefgreifenden Wandels der Angebots- und Nachfragestruktur in der Stahlindustrie, vom Einsatz von Normalstahl hin zu hochleistungsfähigen Stahlsorten und von der Einführung ausländischer Technologien hin zur eigenständigen Kontrolle der industriellen Lieferkette, konzentriert sich CISDI auf die wesentlichen Anforderungen der Industrie und verstärkt die Forschung an Schlüsseltechnologien mit einer durchschnittlichen jährlichen Investitionsintensität von 4 % des Umsatzes. Das Unternehmen hat die Kette von der angewandten Grundlagenforschung über die angewandte Technologieentwicklung bis hin zur Produktentwicklung und Industrialisierung durchgängig gemacht und treibt die eigenständige Kontrolle der gesamten Prozess-, Ausrüstungs-, Plattformsoftware- und Steuerungsmodelle der Stahlherstellung voran.
Die CISDI Equipment Co., Ltd., eine Tochtergesellschaft von CISDI im Chongqing Hub Port Industrial Park, ist ihre Forschungs-, Entwicklungs- und Pilotbasis, ihre Kernproduktfertigungsbasis und ihre Integrationsbasis für die Ausrüstungsfertigung. Sie erstreckt sich über etwa 400 Mu und verfügt über mehr als 40 High-End-Ausrüstungsprodukte. Im Februar 2026 wurde die dritte Bauphase des Werks von CISDI Equipment in Betrieb genommen. Nach vollständiger Auslastung kann die jährliche Gesamtkapazität eine Größenordnung von 5 Milliarden Yuan erreichen.
Im Bereich der Kernausrüstungen hat CISDI erfolgreich die effiziente, hochwertige und intelligente Technologie für Dreiwalzen-Rohrkontistraßen (CCTM) entwickelt, die maßgeschneiderte Anlagendienstleistungen für das gesamte Spektrum von Ф89 mm bis Ф610 mm abdecken kann. CISDI Equipment fertigt derzeit die weltweit größte moderne Zweiwalzen-Schrägwalz-Rohrstraße, die für die Produktion von hochlegierten nahtlosen Rohren mit einem maximalen Außendurchmesser von Ф1130 mm ausgelegt ist. Im Bereich der Spezialstähle hat CISDI das modulare HMBC®-Hochgeschwindigkeitswalzwerk entwickelt, dessen Walzkapazität um über 20 % im Vergleich zu herkömmlichen Modellen gesteigert ist, bei einer maximalen Walzgeschwindigkeit von 115 m/s. Bisher wurden über 200 Einheiten eingesetzt. Die derzeit getestete BRSB-Dreiwalzen-Kaliber- und Streckreduzierstraße für Stabstahl erreicht eine Fertigungsmaßgenauigkeit, die nur 1/2 bis 1/3 der Abweichung der nationalen Normgruppe I beträgt. Darüber hinaus hat CISDI das vollhydraulische UMCD®-Universalwalzwerk mit geschlossenem Ständer entwickelt, von dem über 30 Einheiten im Einsatz sind und mit dem die erste vollständig inländisch produzierte Großanlage für Universal-Schwerprofile und Schienen errichtet wurde.
Im Bereich der kohlenstoffarmen Transformation hat CISDI innovativ ein theoretisches System der Kohlenwasserstoff-Kopplungsverstärkungsreduktion vorgeschlagen und den CISDI-3R-Kohlenstoffarmen Hochofen entwickelt, dessen wichtigste technische Indikatoren das internationale fortgeschrittene Niveau erreichen. Die erste Produktgeneration wurde bereits in sieben Hochöfen der 2000-m³-Klasse eingesetzt. Der entwickelte Lichtbogenofen der dritten Generation, CISDI-SuperARC, verbessert die elektrische Energieeffizienz um über 10 % und reduziert die CO₂-Emissionen pro Tonne Stahl um 10 % im Vergleich zu herkömmlichen Lichtbogenöfen. Darüber hinaus verfügt CISDI über das CISDI HYGRIF®-Verfahren zur Direktreduktion von Eisenerz im Wasserstoff-Schachtofen mit vollständig eigenständigen geistigen Eigentumsrechten, das die Direktreduktion von Pellets mittlerer und niedriger Qualität sowie von Vanadium-Titan-Magnetit ermöglicht. Für die grüne und effiziente Behandlung fester Abfälle wurden bisher 20 Drehherdöfen gebaut, die jährlich 5 Millionen Tonnen Schlamm und feste Abfälle verarbeiten und dabei 2,5 Millionen Tonnen Eisenressourcen und 100.000 Tonnen Zinkressourcen zurückgewinnen.
CISDI Equipment orientiert sich an internationalen fortschrittlichen Standards und hat ein Unternehmensstandardsystem aufgebaut, das den gesamten Produktlebenszyklus abdeckt, sowie ein Produktstandardisierungssystem, das auf dem Dreiklang „nationale und Branchenstandards + unternehmenseigene allgemeine Standards + produktspezifische Standards" basiert. Laut dem Unternehmensverantwortlichen können durch detaillierte Kundendienstprotokolle vollständige Aufzeichnungen zu historischen Qualitätsproblemen eines jeden Produkts innerhalb einer Minute abgerufen werden. Derzeit baut CISDI Equipment eine digitale intelligente Fabrik auf Basis einer industriellen Internetplattform und entwickelt mit dem Modell „Leitwerk + industrielle Vernetzungsplattform" ein digitales Verbundsystem für die Ausrüstungsindustrie, das Produktion, Lieferung und Vertrieb umfasst.
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