de.wedoany.com-Bericht: Das polnische Offshore-Windparkprojekt Baltica 2 hat die Offshore-Bauphase erreicht. Es handelt sich um das zweite Offshore-Windenergieprojekt in Polen, das von Ørsted und dem polnischen Energieunternehmen PGE Polska Grupa Energetyczna als Joint Venture entwickelt wird. Es liegt in einem 190 Quadratkilometer großen Gebiet in der Ostsee, 40 Kilometer von der nächsten Küste entfernt. Das Projekt plant die Installation von 107 Windkraftanlagen des Typs Siemens Gamesa mit einer Leistung von je 14 Megawatt, was einer Gesamtkapazität von 1,5 Gigawatt entspricht. Der Strom wird über vier Offshore-Umspannwerke an Land übertragen.
Van Oord hat mit der Installation von 111 Monopiles für die Windkraftanlagenfundamente und die vier Offshore-Umspannwerke begonnen. Cadeler und Fred. Olsen Windcarrier sind für die Installation der Windkraftanlagen verantwortlich. Alle Anlagen sollen vor Ende nächsten Jahres in Betrieb genommen werden.
Ørsted hat die Geschäftseinheit UTEC Geo-Services von Acteon beauftragt, für die strukturelle Überwachung der Monopiles ein Mess- und Datenerfassungssystem zu entwerfen, zu beschaffen, zu installieren und in Betrieb zu nehmen. In den letzten sechs Jahren hat UTEC Ørsted bei mehreren Offshore-Windparkprojekten in Taiwan, Großbritannien und Deutschland unterstützt, unter anderem mit Korrosions- und Anodenüberwachung sowie anderen Datendiensten für die Unterkonstruktionen von Monopiles und Umspannwerks-Jackets.
Der anfängliche Messumfang des Baltica-2-Vertrags umfasste die Überwachung von Last, Korrosion, Neigung und Rammung der Monopiles und wurde später um zusätzliche Datenanalysen während der Rammung erweitert. Brian Taylor, Global Sales Director von UTEC Geo-Services, sagte gegenüber Offshore, dass Acteon zwar alle Komponenten bereits zuvor geliefert habe, die Gesamtlösung für das Baltica-2-Projekt jedoch einzigartig sei.
Regionale und umweltbedingte Faktoren beeinflussen die Art und Weise, wie die Überwachungstechnologie eingesetzt wird. Carlos R. Huerta, Installation & Commissioning Manager für Strukturüberwachung, ergänzte, dass der auffälligste Unterschied zwischen diesem Einsatz und den meisten von seinem Unternehmen für Nordseeprojekte durchgeführten Arbeiten in der Installationssequenz liege, an die sich das Überwachungssystem anpassen müsse. Beim Baltica-2-Projekt erfolgt die Instrumentierung früher im Lebenszyklus des Projekts. Die Monopiles werden im Werk gefertigt, instrumentiert, versiegelt und vorbereitet, dann per Schwimmtransport zur Baustelle geschleppt. Es gibt danach keine Möglichkeit mehr, die Instrumente zu installieren oder zu modifizieren. Das Überwachungssystem muss früher installiert, getestet und verifiziert werden, als es für viele Nordseeprojekte typisch ist.
Ein weiteres bemerkenswertes Merkmal des Projekts ist, dass die Monopiles teilweise untergetaucht, per Schwimmtransport und über große Entfernungen zum Windparkstandort geschleppt werden, während die Überwachungsausrüstung bereits installiert ist. John Hill, Managing Director von UTEC Structural Monitoring, erklärte, dass das installierte System den Schlepplasten, der mechanischen Handhabung und den erheblichen Beschleunigungskräften während der Rammung standhalten müsse und es nach Beginn der Offshore-Installation keine Möglichkeit für Nachbesserungen gebe. Da das System vor Beginn der Schlepp- und Offshore-Arbeiten installiert wird, legt das Projekt großen Wert darauf, die Installation beim ersten Mal korrekt durchzuführen und von Anfang an Robustheit zu gewährleisten.
Trotz der unterschiedlichen Lieferreihenfolge wendet Acteon bei Baltica 2 laut Hill die gleichen Kernmethoden zur strukturellen Gesundheitsüberwachung an wie bei Nordseeprojekten, sodass die Überwachungsmethoden und Daten über die 25- bis 30-jährige Lebensdauer der Anlagen konsistent bleiben.
Die niedrigen Temperaturen und die Eisbildungsgefahr in der Ostsee beeinflussen die Installationsbedingungen in der landseitigen Fertigungsphase. Acteon verwendet für die Sensoren eine nicht-invasive Klebemontagemethode, bei der der Klebstoff unter kontrollierten Bedingungen aushärten muss, um eine zuverlässige langfristige Haftung zu gewährleisten. Unter winterlichen Bedingungen werden die Monopiles während der Fertigungsphase eingeschlossen und von innen beheizt, damit die Sensoren unter geeigneten Bedingungen installiert und in Betrieb genommen werden können, bevor die Pfähle versiegelt und für den Schwimmtransport vorbereitet werden. Da die Instrumentierung vor dem Schwimmtransport installiert wird, ist die Verifizierung in dieser Phase entscheidend. Acteon führt gleichzeitig mit der Sensorinstallation Dolly-Tests durch, installiert Testproben unter denselben Umgebungsbedingungen und bestätigt die Entwicklung der Klebstofffestigkeit durch Auszugstests. Dieser Qualitätssicherungsprozess wird in allen globalen Projekten von Acteon angewendet, jedoch bei Baltica 2 unter kälteren Umgebungsbedingungen und vor dem Langzeitschlepptransport und der Handhabung.
Sandip Ukani, Global Technology & IT Director von UTEC Monitoring, erklärte, dass das Baltica-2-Projekt den praktischen Wert der vorverlagerten Installationssicherung demonstriert habe. In Fällen, in denen die Überwachungsausrüstung frühzeitig installiert werden muss und durch komplexe Logistikketten geleitet wird, ohne dass später ein Zugriff möglich ist, liefern die kontrollierte Installationsumgebung und die quantitativen Dolly-Tests bereits vor Verlassen des Werks messbare Nachweise. Der Einsatz zeichnet sich zudem durch die Breite und Integration des Überwachungsumfangs aus, der Rammüberwachung, langfristige strukturelle Gesundheitsüberwachung sowie Korrosions- und Anodeneffizienzmessung in einem koordinierten Programm vereint. Im Laufe des Projekts werden die Daten die Bestätigung des angenommenen Verhaltens des Designs unterstützen und als Grundlage für Entscheidungen zu Design, Bau und Lebenszyklusleistung zukünftiger Offshore-Windparkprojekte dienen.
Taylor fügte hinzu, dass die Lieferung des Arbeitsumfangs von Baltica 2 die gesamte Bandbreite der Fähigkeiten von UTEC nutze, von Design und Engineering über Bau und Fertigung, Logistik, Lieferung an mehrere Fertigungsstätten und Offshore-Standorte bis hin zur digitalen Konnektivität. Ukani erwähnte außerdem, dass die Ingenieurberatungsfirma 2H, eine Tochtergesellschaft von Acteon, im Rahmen des erweiterten Rammüberwachungsumfangs einen Teil der Datenanalyse durchführt.
Das Überwachungssystem ist auf die Pfähle und die Windkraftanlagen ausgelegt und stützt sich nicht auf vorhandenes Wissen des Kunden, sondern verwendet nur die für die Entwicklung und Installation des Überwachungskonzepts erforderlichen Designinformationen. UTEC wurde beauftragt, das Messsystem bereitzustellen, um sicherzustellen, dass die Daten erfasst und sicher an das Datenteam von Ørsted übertragen werden. Das System umfasst das Design, die Spezifikation, die Beschaffung, die Integration und die Inbetriebnahme des Überwachungssystems basierend auf den Anforderungen von Ørsted. Last und Beschleunigung werden als Teil des Rammvorgangs gemessen, und die Sensoren werden während der gesamten Lebensdauer des Windparks kontinuierlich Daten liefern.
Die Überwachung und Analyse erstreckt sich auch auf Setzung, Korrosion und Anodeneffizienz. Die Daten werden über die digitale Plattform NX2 von Acteon in Echtzeit integriert und liefern Ørsted Informationen zur strukturellen Integrität. Die digitale Plattform NX2 umfasst mehrere Hardware- und Softwarekomponenten. Der vorliegende Umfang umfasst Hardware zur Messung der strukturellen Last sowie eine kontinuierliche Überwachung von Korrosion und Anodeneffizienz. Die Datenerfassung erfolgt in drei Phasen: Die erste Phase betrifft die Überwachung von Korrosion und Anodeneffizienz der Monopiles; nach der Installation der hängenden Innenplattform (Suspended Internal Platform) wird die entsprechende Überwachung fortgesetzt; nach der Installation der Windkraftanlagen überwacht das System zudem Last und Neigung, wird an die lokale Stromversorgung angeschlossen und über eine Netzwerkverbindung an das Rechenzentrum des Kunden zurückgebunden, um während der gesamten Lebensdauer des Windparks umfassende Überwachungsdaten bereitzustellen.
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