de.wedoany.com-Bericht: Die Superlegierungs-Tochtergesellschaft der Lanzhou LS Heavy Equipment Co., Ltd. (kurz „LS Heavy Equipment") mit Sitz in Lanzhou, China, hat kürzlich die Entwicklungsaufgabe für große zylindrische Schmiedestücke für hochwertige allgemeine Maschinen abgeschlossen und termingerecht an den Kunden ausgeliefert. Das einzelne zylindrische Schmiedestück wiegt 45 Tonnen, ist ein tragendes Druckbauteil für allgemeine Maschinen und zeichnet sich durch große Außenabmessungen und eine hohe Wanddickenreserve aus. Diese erfolgreiche Lieferung zeigt, dass die Fertigungstechnologie von LS Heavy Equipment für großformatige Schmiedestücke zunehmend ausgereift ist, die Produktqualität stabil und zuverlässig ist und die technologische Grundlage für die industrielle Entwicklung von großen zylindrischen Bauteilen aus hochwertigem Spezialstahl weiter gefestigt wird.
LS Heavy Equipment ist ein führendes chinesisches Unternehmen für Energieausrüstung und große Schmiedestücke mit Hauptsitz im Lanzhou New District der Provinz Gansu. Das Unternehmen geht auf die Lanzhou Petrochemical Machinery Factory zurück, eines der 156 Schlüsselprojekte während der ersten Fünfjahresplanperiode Chinas, und wurde 1953 gegründet. Das Unternehmen ist seit 2014 an der Shanghai Stock Exchange notiert (Aktiencode: 603169) und sein Kerngeschäft umfasst die Forschung und Entwicklung, das Design, die Fertigung und die schlüsselfertige Errichtung von Hochleistungsausrüstungen für die Bereiche Raffinerie und Petrochemie, Kohlechemie, Kernenergie und neue Energien. Die Superlegierungs-Tochtergesellschaft ist die Kern-Tochtergesellschaft von LS Heavy Equipment, die sich auf die Entwicklung von Speziallegierungsmaterialien und die Produktion großer Schmiedestücke spezialisiert hat und über fortschrittliche Anlagen wie eine Freiformschmiedepresse mit einer Kapazität von über 10.000 Tonnen verfügt.
Nach Angaben der Superlegierungs-Tochtergesellschaft von LS Heavy Equipment wurden an das diesmal ausgelieferte zylindrische Schmiedestück extrem hohe Anforderungen an die Außenabmessungen und die Wanddickenreserve gestellt. Das Entwicklungsteam stützte sich auf seine langjährige technische Expertise im Bereich des Schmiedens großer zylindrischer Bauteile, optimierte das Prozessschema, setzte Prozesssimulationstechnologien ein und fertigte spezielle Formwerkzeuge an. Nach mehreren Prozessversuchen justierte das Team präzise die wichtigsten Parameter wie Schmiedeverformungsgrad, Haltezeit und Vorschub. Damit wurden von der Prozessdesignquelle her die bei der Formgebung großer Schmiedestücke leicht auftretenden Fertigungsschwierigkeiten wie Zylinderexzenterität, plastische Verformung und Überschreitung der Maßtoleranzen gelöst. Während des Produktionsprozesses verstärkte die Superlegierungs-Tochtergesellschaft die Kontrolle der gesamten Prozesskette, einschließlich Gerätewartung, Prozessschnittstellen und praktischer Bedienung vor Ort. Dank der systematischen Prozessverbesserung und des fein abgestimmten Qualitätsmanagements entsprachen die Maßgenauigkeit der geformten Produkte, das innere Gefüge und die umfassenden mechanischen Eigenschaften alle den Anforderungen, und alle technischen Parameter erfüllten die kundenspezifischen Vorgaben.
Die erfolgreiche Lieferung des Produkts hat eine solide technologische Grundlage für die großserielle Produktion von dickwandigen zylindrischen Bauteilen aus hochwertigem Spezialstahl durch die Superlegierungs-Tochtergesellschaft gelegt und unterstreicht auch die Produktions- und Lieferfähigkeit des Unternehmens. Die Superlegierungs-Tochtergesellschaft erklärte, dass sie sich an den Anforderungen der Lokalisierung und Eigenständigkeit von Hochleistungsausrüstungen orientieren, weiterhin an den Schlüsseltechnologien für das Schmieden von Speziallegierungen forschen, das intelligente Fertigungsprozesssystem über den gesamten Zyklus iterativ verbessern und mit hochwertigen Produkten und umfassenden Dienstleistungen zur Aufwertung der Hochleistungsausrüstungsindustrie beitragen wird. Diese erfolgreiche Lieferung ist von positiver Bedeutung für die Förderung der eigenständigen Fertigungsfähigkeit Chinas bei großen zylindrischen Schmiedestücken.
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