de.wedoany.com-Bericht: Die Midea Group hat am 9. Juni die „Agentic Factory Overseas Expansion Solution" vorgestellt. Diese Lösung basiert auf den Erfahrungen aus der Transformation ihrer Waschmaschinenfabrik in Jingzhou, die im August 2025 als erste Fabrik weltweit die WRCA-Agentic-Factory-Zertifizierung erhielt. Die modulare, standardisierte Lösung wurde vor Ort validiert und in 12 schnell replizierbare Module unterteilt, die Bereiche wie interkulturelle Mitarbeiterschulung und grenzüberschreitende Lieferkettenrückverfolgung abdecken und für die globale Fabrikbereitstellung dienen.


Laut Daten von Deloitte streben 55 % der chinesischen Unternehmen Wachstum durch Expansion ins Ausland an. Midea weist auf drei anhaltende Herausforderungen hin: die weit entfernte grenzüberschreitende Lieferkette, inkonsistente Qualitätsstandards auf den Exportmärkten sowie die durch Sprach-, Kultur- und Arbeitsrechtsunterschiede verursachten Schwierigkeiten bei der länderübergreifenden Personalverwaltung.
Die Lösung wurde in der Midea-Kühlfabrik in Thailand validiert. Durch 72 KI-Anwendungen in 25 Szenarien und 13 Haupt-Agenten konnte die End-to-End-Auftragsabwicklungszeit um 43 % verkürzt, die Kundenbeschwerdequote um 32 % gesenkt und die Dauer von Mitarbeiterschulungen und -zertifizierungen um 62 % reduziert werden.
Im Bereich Mitarbeiterschulung führte Midea ein mehrsprachiges Schulungssystem ein, das AIGC (Künstliche Intelligenz zur Inhaltserstellung) mit VR (Virtuelle Realität) kombiniert. Dadurch verkürzte sich die Einarbeitungszeit neuer Mitarbeiter von acht auf drei Tage. Im Bereich Qualitätskontrolle führte Midea eine Expertenwissensdatenbank ein, die auf über 12 Millionen qualitätsbezogenen Fällen basiert. Diese treibt eine siebenstufige Qualitätslösung von VOC (Voice of Customer) zu VOP (Voice of Process) an, die es ermöglicht, Kundenbeschwerden innerhalb von Sekunden auf die Produktionslinie und die Grundursache zurückzuführen.
Im Bereich Lieferkettenresilienz überwacht der von Midea entwickelte grenzüberschreitende KI-Agent für die Lieferkette in Echtzeit 35 Kernknotenpunkte. Dadurch wurde die Reaktionszeit für die Bearbeitung von Anomalien von 48 Stunden auf unter 12 Stunden verkürzt, während die pünktliche Rohmaterialanlieferungsrate konstant über 96 % gehalten wird. In Kombination mit der integrierten KD-Logistiklösung (Knocked Down) von Annto übersteigt die Materialkommissionierrate 99 %.
In der thailändischen Fabrik wurde die Fehlerrate bei Fertigprodukten um 50 % gesenkt. Midea Cloud, KUKA, Annto, Hiconics, CLOU Electronics und Midea Building Technologies unterstützen die Kostensenkung und Effizienzsteigerung durch automatisierte Produktion, wiederverwendbare Verpackungen und integrierte Energiesparlösungen.
Parallel dazu hat Midea das „Midea Global Partnership Program" ins Leben gerufen. Simon Zhang, Vizepräsident und Chief Digital Officer der Midea Group, erklärte, dass dieses Programm nicht nur standardisierte Ausrüstung bereitstelle, sondern die gesammelten Erfahrungen von Midea in praktische Anleitungen und Implementierungsunterstützung umwandle.
Dieses Kooperationsmodell hat bereits Erfolge gezeigt. Mit Unterstützung von Midea schloss die Wuhan Honghai Technology im Jahr 2024 ihre Kapazitätserweiterung in Thailand ab – vom Infrastrukturaufbau bis zur Produktionsaufnahme dauerte es nur fünf Monate. Ihr Geschäftsvolumen in Thailand stieg 2025 um das 1,6-Fache. Die Xiamen Hexing Packaging, seit 18 Jahren Partner von Midea, hat sich von einem inländischen Lieferanten zu einem globalen Partner entwickelt, Fabriken in Südostasien und Nordamerika errichtet und wurde 2025 in die Whitelist der globalen strategischen Partner von Midea aufgenommen.
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