de.wedoany.com-Bericht: Das US-amerikanische Unternehmen Meltio hat kürzlich bekannt gegeben, seine Präsenz in der US-Verteidigungsindustrie durch ein wachsendes Ökosystem industrieller Partner zu stärken. Diese Partner arbeiten unter anerkannten regulatorischen und qualitätsbezogenen Rahmenbedingungen, einschließlich ITAR-Registrierung, FFL der Klasse 7, SAM-Registrierung und ISO 9001:2015-Konformität. Meltio selbst arbeitet unter den nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifizierten Qualitäts- und Umweltmanagementsystemen.
Jon Grubb, Leiter der Verteidigungsindustriestrategie bei Meltio, erklärte, dass Verteidigungsorganisationen zunehmend Wert auf Fertigungssouveränität, Resilienz und Bereitschaft in verteilten Umgebungen legen. Die Technologie von Meltio in Kombination mit einem Netzwerk qualifizierter Partner in den USA ermöglicht eine sichere und flexible Produktion von Metallteilen dort, wo sie benötigt wird, unterstützt die Einsatzbereitschaft und reduziert die Abhängigkeit von traditionellen Lieferketten.
Dieses Ökosystem stärkt die Rolle von Meltio bei der Produktion und Reparatur von Metallteilen und ermöglicht hybride Fertigungsumgebungen mit CNC-Maschinen, Robotersystemen und einsetzbaren Fertigungseinheiten. Die Technologie ist speziell für missionskritische Umgebungen konzipiert, in denen Lieferkettenresilienz, Einsatzbereitschaft und souveräne Fertigungsfähigkeiten von entscheidender Bedeutung sind.
Die Expansion von Meltio in den USA wird durch ein Netzwerk strategischer Partner unterstützt, die unter etablierten Verteidigungs- und Industriestandards arbeiten. Force Automation arbeitet unter ITAR-Registrierung und unterstützt die fortschrittliche Fertigungsintegration für Verteidigungs- und Industrieanwendungen; das Unternehmen besitzt außerdem eine FFL der Klasse 7 und eine SAM-Registrierung. Snowbird Technologies ist ein nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Kleinunternehmen mit über 30 Jahren Erfahrung in der Unterstützung des US-Verteidigungsministeriums und bietet einsetzbare additive Fertigungskapazitäten, die den NIST 800-171-Standards entsprechen und unter CMMC-Stufe-1-Anforderungen arbeiten. Phillips Corporation bietet über ihre Phillips Federal-Abteilung als ITAR-registrierte und ISO 9001-zertifizierte Organisation hybride, einsetzbare und expeditionäre Fertigungslösungen für Kunden der US-Regierung und der Verteidigungsindustrie an und arbeitet unter CMMC-Stufe-1-Cybersicherheitsanforderungen. Fastech LLC arbeitet unter ISO 9001:2015 und ist beim US-Außenministerium für ITAR registriert. Als US-Referenzstandort für Meltio-Technologie betreibt das Unternehmen M600-Systeme und Roboterzellenkonfigurationen und bietet Demonstrations-, Schulungs- und Produktionsdienstleistungen für Verteidigungs- und Industriekunden.
Die Registrierung gemäß den International Traffic in Arms Regulations (ITAR) ist eine Anforderung für Unternehmen, die in der kontrollierten Verteidigungslieferkette der USA tätig sind, und zeigt an, dass sie eine Autorisierung von der Defense Trade Controls Directorate (DDTC) des US-Außenministeriums für den Umgang mit verteidigungsbezogenen Technologien erhalten haben.
Für Meltio ermöglicht die Präsenz von ITAR-registrierten Partnern den Einsatz in einer sicheren Verteidigungsumgebung, die den US-amerikanischen Rahmenbedingungen für nationale Sicherheit und Exportkontrolle entspricht.
Die Technologie von Meltio ermöglicht die Produktion und Reparatur von Hochleistungs-Metallteilen unter Verwendung industrieller Materialien, darunter Edelstahl, Titan, Kupfer, Inconel und Nickelbasislegierungen. Zu den Verteidigungsanwendungen gehören der Ersatz von Altteilen, die Fertigung an Bord von Schiffen, die Reparatur von Panzerfahrzeugen, die schnelle Prototypenfertigung sowie die einsetzbare expeditionäre Fertigung in abgelegenen oder Kampfumgebungen.
Durch die Beseitigung der Notwendigkeit von Pulverhandhabung und komplexer Infrastruktur bietet die drahtbasierte Laser-Directed Energy Deposition (DED)-Technologie von Meltio einen sichereren, saubereren und zugänglicheren Fertigungsprozess, der in CNC-Maschinen, Robotersysteme und mobile Produktionseinheiten integriert werden kann.
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