de.wedoany.com-Bericht: Der API-Lasertracker aus den USA ermöglicht eine präzise 3D-Messung großer Kompressorkomponenten und ersetzt herkömmliche Messverfahren mit einer Koaxialitätsgenauigkeit von 0,1 mm. Diese Technologie löst die Herausforderungen der geometrischen Toleranzprüfung von Kernantriebskomponenten in den Bereichen Petrochemie, Raffinerie und Erdgastransport durch Einzelstationsmessungen mit einem Radius von 80 Metern und mikrometergenauer Präzision.
Große Kompressoren laufen unter hoher Last kontinuierlich. Die Anforderungen an geometrische Toleranzen wie Positionstoleranz, Zylindrizität, Ebenheit und Parallelität der Stirnflächen sind streng. Insbesondere muss die Koaxialität zwischen mehreren Lagerbohrungen eine Messgenauigkeit von 0,1 mm erreichen, während die Ebenheit und Parallelität der Stirnflächen auf 0,02 mm/m begrenzt sein müssen. Herkömmliche segmentierte Messmethoden wie Drahtspannung, Innendurchmessermikrometer und Rahmenlibellen führen bei großflächigen Messungen zu vielen Füge- und Bedienungsfehlern, was eine genaue Bewertung der gesamten Form- und Lagebeziehungen erschwert.
Der API-Lasertracker hat einen Messradius von bis zu 80 Metern und kann Komponenten mit einer Länge von über zehn Metern abdecken. Die Datenerfassung erfolgt an einer einzigen Station, um Stationswechsel-Fehler zu vermeiden. Eine integrierte Wetterstation kompensiert automatisch die Auswirkungen von Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftdruck. Während der Messung hält der Bediener einen Zielreflektor mit integriertem Prisma an die zu messende Stelle. Der Lasertracker erfasst die Raumkoordinaten mit einer Rate von 1000 Punkten pro Sekunde, und die Daten werden in Echtzeit an die Messsoftware zur weiteren Analyse übertragen.
In diesem Fall liegt der Schwerpunkt auf der Koaxialitätsprüfung der Bohrungen großer Kompressoren. Nach der Einrichtung des Geräts werden durch die Erfassung von Punkten an jeder Bohrungswand Zylinder angepasst und die Mittelachsen berechnet. Anschließend werden die Lagebeziehungen mehrerer Achsen verglichen, um zu bewerten, ob die Koaxialität die Genauigkeitsanforderung von 0,1 mm erfüllt.
API hat außerdem Zubehör wie 90°-Adapterringe und Magnetfüße für enge Räume entwickelt, die erweiterte Anwendungen wie Tiefbohrungen, verdeckte Punkte und automatisierte 3D-Messungen unterstützen.
Die digitale Validierungsmethode überwindet die Einschränkungen herkömmlicher manueller Messungen, liefert Echtzeit-Datengrundlagen für Montageanpassungen und trägt zur Verbesserung der Werksqualität und Betriebslebensdauer von Kompressoren bei.
API wurde 1987 von Dr. Kam Lau in Rockville, Maryland, USA, gegründet. Als Erfinder des Lasertrackers ist das Unternehmen auf die Entwicklung und Produktion von Präzisionsmessgeräten und Hochleistungssensoren spezialisiert.
