de.wedoany.com-Bericht: Die 100%-3D-Modellprüfung der Olefin-Trennungsanlage der Phase-II-Stufe-1 von Shaanxi Coal Yulin Chemical fand in Peking statt. Der stellvertretende Leiter des Olefin-Projektteams, der Konstruktionsleiter von Huanqiu sowie weitere Beteiligte nahmen an der Sitzung teil.
Diese Anlage ist der Kernbereich der Olefin-Wertschöpfungskette. Ihre Konstruktionsgenauigkeit und Modellqualität wirken sich direkt auf die Baueffizienz und den langfristig stabilen Betrieb der Anlage aus. Um die Qualität bereits in der Entwurfsphase zu kontrollieren, arbeitete das Olefin-Projektteam mit Huanqiu zusammen. Gemäß den Vorschriften wie den „Bestimmungen zur inhaltlichen Tiefe von 3D-Modellentwürfen in der petrochemischen Industrie" wurde ein spezielles Prüfteam aus 15 Fachleuten der Bereiche Verfahrenstechnik, Ausrüstung, Rohrleitungsplanung, Struktur, Elektrotechnik und Instrumentierung gebildet. Nach der Methode „schrittweise Zerlegung der Einheiten, vollständige fachliche Überprüfung" wurden die Rohrleitungsführung, Geräteanordnung, Strukturkollisionen, Wartungszugänge, Elektro- und Instrumententräger sowie andere Schlüsselelemente des gesamten Anlagenprozesses einzeln überprüft.
Alle vier Kernindikatoren dieser Prüfung wurden erreicht. Erstens: 100% aller Fachbereiche sind im Modell abgebildet. Die Entwurfsinhalte der Bereiche Verfahrenstechnik, Ausrüstung, Rohrleitungsplanung, Struktur, Elektrotechnik, Instrumentierung, Lüftung, Brandschutz und Sicherheit wurden alle in das Modell integriert, was eine vollständige Abdeckung gewährleistet. Zweitens: 100% der Prüfhinweise wurden abgeschlossen. Die insgesamt 613 Hinweise aus den Modellprüfungen bei 30%, 60% und 90% wurden alle überprüft und abgearbeitet, mit vollständigen schriftlichen Nachweisen. Drittens: 100% der Kollisionsprüfungen wurden beseitigt. Die 8 Probleme mit harten und weichen Kollisionen aus allen Fachbereichen wurden vollständig behoben, und ein formeller Kollisionsprüfbericht wurde erstellt. Viertens: 100% der Modelltiefe entsprechen den Vorschriften. Die Modelltiefe erfüllt die branchenüblichen Anforderungen, und die zugehörigen Zeichnungen wie Achspläne sind vollständig und entsprechen den Ausgabe- und Lieferanforderungen.
Derzeit sind alle Korrekturen früherer Probleme dieser Anlage abgeschlossen. Die Unterlagen zu Konstruktionsänderungen sind vollständig und normgerecht. Die Sicherheitsanalyseinhalte wurden umfassend in den Entwurf integriert. Offene Punkte werden dynamisch verwaltet und abgearbeitet. Alle Vorbereitungen für den Entwurfsabschluss sind getroffen. Als Nächstes wird sich das Olefin-Projektteam auf die entscheidenden Schritte des Entwurfsabschlusses konzentrieren, um die direkte Anwendung der Entwurfsergebnisse auf der Baustelle zu fördern und so die rechtzeitige Fertigstellung und Inbetriebnahme der Phase II zu unterstützen.
Die Phase II von Yulin Chemical ist das größte Einzelinvestitionsprojekt Chinas im Bereich Kohlechemie mit einer Gesamtinvestition von 176 Milliarden Yuan für die Chemieanlagen. Aufbauend auf der Phase I nutzt das Projekt die Technologien der Kohlepyrolyse, der Kohle-Teer-Hydrierung und der Koksstaubvergasung als Kern. Durch die systemische Integration von Kohlepyrolyse, Kohle-/Koksstaubvergasung und nachgelagerten Veredelungstechnologien wird die Wertschöpfungskette erweitert und verlängert, um einen neuen Weg der gekoppelten Entwicklung von kohlebasierten Olefinen und kohlebasierten Aromaten zu erkunden. Die Endprodukte umfassen Polyolefine, Polyester, Polycarbonat, Polyetherpolyole, EVA, POE, SAP, DMC, DEC, EMC, EC und andere Chemieprodukte. Der prognostizierte durchschnittliche Jahresumsatz übersteigt 90 Milliarden Yuan.
Die Phase-II-Stufe-1 erstreckt sich über eine Fläche von etwa 9200 Mu (ca. 613 Hektar) und die geschätzte Gesamtinvestition beträgt etwa 62 Milliarden Yuan. Nach der Fertigstellung wird ein durchschnittlicher Jahresumsatz von 20,7 Milliarden Yuan und ein Nettogewinn von 3,3 Milliarden Yuan erwartet. Für die Kohlevergasung werden neun 3500-Tonnen-Hangtian-Öfen eingesetzt.
