de.wedoany.com-Bericht: Die Integration von Industrieautomation und Computer-Vision-Technologie schreitet in der brasilianischen Textilindustrie voran, um Materialverschwendung zu reduzieren und Produktionsprozesse zu optimieren. Der Fokus liegt auf dem Einsatz von Automatisierungsanlagen in der Fabrikhalle und im Labor, um die Produktionseffizienz und die betriebliche Nachhaltigkeit zu steigern.
Die Herausforderung für die Textilindustrie besteht darin, die Produktionskapazität zu erhöhen und gleichzeitig die Umweltbelastung und den Ressourcenverbrauch zu reduzieren. Daten des brasilianischen Nationalen Industrieobservatoriums und des brasilianischen Textilindustrieverbands (Abit) zeigen, dass die Produktion der Branche zwischen 2000 und 2024 um 18 % gestiegen ist, während die direkten CO₂-Emissionen um über 70 % gesunken sind. Dieser Erfolg steht in direktem Zusammenhang mit der technologischen Modernisierung der Fabriken. Der Verbrauch von Wasser, Energie und Verpackungsmaterial wurde durch die Anwendung systematisierter Parameterprozesse reduziert und entspricht den von der brasilianischen Agentur für industrielle Entwicklung (ABDI) festgelegten Richtlinien zur Dekarbonisierung und Abfallwirtschaft.
Delta Máquinas Têxteis bietet Anlagen, die Automatisierungs- und KI-Komponenten integrieren. Die technische Architektur der automatischen Rollenwickel- und Verpackungsmaschine Embaladeira Automática de Rolos EWB700 basiert auf einem Sensor-Lesesystem, das die benötigte Kunststofffoliengröße für jede Rolle präzise berechnet und die Wiege- und Etikettierungsprozesse in einer einzigen Schnittstelle vereint. In der Laborumgebung integriert die Musterwaschmaschine Lavadora de Amostras DWM555 die Wasch-, Zentrifugen- und Trocknungszyklen in einem kompakten, programmierbaren Gerät. In der Prüfphase nutzt die Stoff- und Gestrickprüfmaschine Revisadeira de Malha e Tecido REV1000 Computer-Vision-Algorithmen, um strukturelle Defekte auf der Materialoberfläche automatisch zu erkennen.
Diese Technologien richten sich an Textilverarbeitungsanlagen und werden integriert in Veredelungslinien und Qualitätskontrollabteilungen eingesetzt. Anwendungsbeispiele umfassen die automatische Verpackung von zylindrischen Materialien, die Durchführung standardisierter Schrumpftests und die kontinuierliche Prüfung von Rohmaterialien vor dem Zuschnitt. Der Übergang von manuellen Prozessen zu systematisierten Parametern kann bei Verpackungsvorgängen bis zu sechs manuelle Bearbeitungsschritte eliminieren. Die auf Bilderfassung basierende Prüfung verhindert, dass Fehler in nachfolgende Phasen gelangen, und gewährleistet die Stabilität des Herstellungsprozesses.
Die Anwendung der Lösungen führt zu präzisen betrieblichen Ergebnissen. Das Verpackungssystem EWB700 verarbeitet bis zu 240 Rollen pro Stunde und reduziert den Plastikverbrauch im Vergleich zu manuellen Methoden um bis zu 40 %. Die Labortestgeräte können einen vollständigen Zyklus in 20 Minuten abschließen, was zu einer Reduzierung des Wasserverbrauchs um bis zu 83 % und einer Verringerung des Bedarfs an physischen Stofftests um 75 % führt. Die KI-Überwachung in der Prüfphase gewährleistet eine systematische Reduzierung von Nacharbeiten und Abfallmengen.
Fábio Kreutzfeld, CEO von Delta Máquinas Têxteis, erklärte, dass es eine umweltfreundliche Belohnung sei, wenn eine Maschine weniger Plastik, weniger Wasser verbraucht oder Stoffabfälle vermeidet, und dies mit einem gut gestalteten Prozess übereinstimme.
