de.wedoany.com-Bericht: Die Hyundai Motor India Limited (HMIL) beschleunigt ihre Initiativen für intelligente Fertigung und digitale Transformation. Über 2.000 kritische Produktionsanlagen wurden an das industrielle Datennetzwerk angeschlossen, und in der Fertigungssteuerung wurden KI-gestützte Überwachungssysteme implementiert.
Das Herzstück der digitalen Fertigungsstrategie des Unternehmens ist die Schaffung einer softwaredefinierten Fabrik, in der Daten, Automatisierung und Mitarbeiterkompetenz nahtlos zusammenwirken, um Produktionseffizienz, Qualitätsniveau und vorausschauende Wartungsfähigkeiten zu verbessern. Das Werk in Chennai (Chennai) übernimmt weiterhin die Rolle eines groß angelegten Fertigungszentrums, während das Werk in Pune eine digital-first-Fertigungsarchitektur einsetzt, um das zukünftige Wachstum im Inlands- und Exportgeschäft zu unterstützen.
Gopalakrishnan CS, Executive Director und Chief Manufacturing Officer bei HMIL, erklärte, dass das Werk in Pune mit seiner flexiblen Produktionsarchitektur und den zukunftsorientierten intelligenten Fertigungskapazitäten die in Chennai über drei Jahrzehnte aufgebaute Fertigungsgröße und Prozessreife ergänzt.
Im Geschäftsjahr 2026 erweiterte HMIL sein industrielles Internet der Dinge (IIoT)-Ökosystem, überwacht über 400 kritische Produktionsparameter über Echtzeit-Dashboards und führte die Business-Intelligence-Plattform E Forest Factory ein, die Produktions-, Qualitäts- und Anlagendaten in einer einheitlichen Analyseumgebung integriert, um operative Entscheidungen zu beschleunigen.
Derzeit sind über 2.000 kritische Anlagen über das industrielle Datennetzwerk von HMIL vernetzt und liefern Echtzeit-Einblicke für vorausschauende Wartung, automatisierte Qualitätsprüfung und Produktionsüberwachung. Im Werk Pune analysiert ein KI-Überwachungssystem 1.366 kritische Produktionsparameter, um die Anlagenzuverlässigkeit und Betriebseffizienz zu verbessern. Maßnahmen wie automatische PLC-Backup-Systeme erhöhen die Prozesszuverlässigkeit, und die Montagelinien-Upgrades unterstützen nun die Produktion von Fahrzeugen mit langem Radstand. HMIL hat außerdem die interne Fertigung von Unterbaugruppen in Karosseriebau und Montage erweitert, um die Effizienz zu steigern und die Produktionskosten zu senken.
Die Werke von HMIL produzieren derzeit 15 Modelle parallel, darunter die N-Line-Serie, und decken die Segmente Schräghecklimousinen, Limousinen, SUVs, Taxis und Elektrofahrzeuge ab. Unterstützt werden über 60 Antriebsstrangkombinationen – Benzin, Diesel, CNG und Elektro – mit mehr als 450 Fahrzeugvarianten pro Monat. Das Unternehmen fertigt etwa alle 30 Sekunden einen Pkw und hat seit Beginn seiner Indien-Aktivitäten insgesamt über 13,5 Millionen Fahrzeuge produziert.
Im Bereich Qualitätsmanagement hat HMIL KI-basierte Risserkennung, intelligente Prüfbeleuchtung, kollaborative Inspektionsroboter, intelligente Kennzeichnungssysteme und Drehmomentmanagement-Lösungen ausgebaut und fördert die Mitarbeiterqualifizierung durch Schulungsprogramme auf Basis von Augmented Reality und Virtual Reality (AR/VR). Das Unternehmen erklärte, dass seine langfristige Fertigungsstrategie weiterhin auf fortschrittliche Automatisierung, KI-gestützte Analysen, digitale Zwillinge und intelligente Fabriksysteme ausgerichtet sein wird, um die zukünftige Mobilitätsnachfrage zu unterstützen.
