US-amerikanisches Unternehmen Continuum und Mastrex kooperieren bei der Validierung von Metallpulvern

de.wedoany.com-Bericht: Continuum Powders und Mastrex haben eine technische Zusammenarbeit angekündigt. Im Rahmen dieser Partnerschaft werden die Metallpulver von Continuum auf den MX-Serien-Laser-Pulverbettschmelzsystemen (LPBF) von Mastrex evaluiert, Verarbeitungsparameter festgelegt und Validierungen durchgeführt. Ziel ist es, die Zertifizierungszeit für Hersteller vor der Inbetriebnahme neuer Materialbauteile zu verkürzen.

Continuum mit Hauptsitz in Kalifornien liefert Metallpulver für die additive Fertigung; Mastrex mit Hauptsitz in Houston entwickelt LPBF-Systeme. Die beiden Unternehmen planen, ihre Materialkompetenz mit der Geräteentwicklung zu kombinieren, um den Weg von der Pulverauswahl bis zur Produktion zu vereinfachen und Kunden bei der Einführung neuer Materialien mehr Vertrauen zu geben.

Jon Cozens, CEO von Continuum Powders, erklärte, dass eines der größten Hindernisse für eine breitere Einführung der additiven Fertigung nicht der Mangel an Innovation sei, sondern der Aufwand, den Kunden betreiben müssen, um neue Materialien und Technologien vertrauensvoll zu übernehmen. „Durch die enge Zusammenarbeit mit Mastrex von Anfang an helfen wir dabei, einen reibungsloseren Weg von der Materialauswahl über die Prozessentwicklung bis zur erfolgreichen Produktion zu schaffen", sagte er. „Unser gemeinsames Ziel ist es letztlich, den Kunden mehr Vertrauen in die gesamte Fertigungslösung zu geben – nicht nur in das Pulver."

Ilay Fridland, Partner bei Mastrex, erklärte, dass Mastrex mit dem Ziel auf den Markt gekommen sei, hochwertige LPBF-Technologie anzubieten und gleichzeitig die Einstiegshürden zu senken. „Kunden suchen nach vollständigen Fertigungslösungen und nicht nach voneinander getrennten Prozessschritten", sagte er. „Die enge Zusammenarbeit mit Continuum ermöglicht es uns, Materialien parallel auf der LPBF-Plattform zu optimieren und Kunden dabei zu helfen, neue Anwendungen mit größerem Vertrauen zu übernehmen und gleichzeitig den Entwicklungsaufwand zu reduzieren."

Die anfängliche Arbeit wird sich auf Kobalt-Chrom-Legierungen, Ti-6Al-4V und 17-4-Edelstahl konzentrieren; mit fortschreitender Zusammenarbeit sind anschließend Nickelbasis-Superlegierungen und Kupfer-Nickel-Legierungen geplant. Beide Parteien werden auf den geeigneten Mastrex-Systemen Pulververhalten, Verarbeitungsbedingungen, Formkonsistenz und Materialeigenschaften evaluieren, mit dem Ziel, Startparameter und technische Daten bereitzustellen, um die für die Einführung neuer Materialien erforderlichen Ressourcen zu reduzieren.

Cozens sagte: „Die Zukunft der additiven Fertigung hängt von einer engen branchenweiten Zusammenarbeit ab. Erfolg wird nicht allein durch herausragende Hardware oder Materialien bestimmt. Erfolg wird erst dann erreicht, wenn jeder Teil des Fertigungsökosystems zusammenarbeitet, um Kunden zu helfen, schneller zu handeln, Risiken zu reduzieren und mit Zuversicht zu fertigen."