Dachschließung der kombinierten Werkshalle des Windkraftanlagen-Blattwerks in Vietnam durch China Railway Sixth Group

de.wedoany.com-Bericht: Am 24. August wurde die Dachhaut der kombinierten Werkshalle des von der China Railway Sixth Group errichteten Windkraftanlagen-Blattwerks in Vietnam vollständig geschlossen. Die kombinierte Werkshalle hat eine Grundfläche von 100.921,7 Quadratmetern. Nach Abschluss der Dacheindeckungsarbeiten wechselte die Baustelle von der Freiluftarbeit zur geschlossenen Bauphase; das Projekt befindet sich noch nicht in der Phase der Fertigstellung der Halle oder der Geräteinbetriebnahme.

Das Projekt befindet sich in der Provinz Khánh Hòa, Vietnam, mit einer Gesamtbaufläche von etwa 120.000 Quadratmetern. Es umfasst zehn Einzelbauwerke, darunter die kombinierte Werkshalle, Bürogebäude und Kantine, sowie begleitende Außenanlagen wie Werksstraßen, Umschlagplätze für Windkraftanlagen-Blätter und Lagerflächen. Die China Railway Sixth Group übernimmt Bauleistungen wie Hochbau, Stahlbau, Innenausbau sowie Außenanlagen. Die im April veröffentlichten Projektfortschritte zeigten, dass die Stahlbauteile der kombinierten Werkshalle zu diesem Zeitpunkt bereits montiert waren; die diesmalige Dachschließung ist der nachfolgende Hüllenbau-Meilenstein nach der Stahlbauarbeiten. Die China Railway Sixth Group gab an, dass diese kombinierte Werkshalle derzeit das Industriegebäude mit der größten Spannweite und der größten Einzelbaufläche in der Provinz Khánh Hòa ist.

Während der Bauphase auf dem Höhepunkt waren über 400 Bau- und Managementkräfte im Einsatz, ausgestattet mit 7 Mobilkranen mit 50 Tonnen Tragkraft, 6 Hubarbeitsbühnen, 4 LKW-Ladekranen, 6 Präzisionsmessgeräten und 1 vollautomatischen Dachprofilmaschine. Die Dachmaterialien wurden vorab per Seefracht eingelagert, darunter über 400 Tonnen Dachstahlcoils und über 1.000 Tonnen Hauptdachmaterialien.

Angesichts der örtlichen Bedingungen mit hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit, Salznebel und starken Regenfällen setzte das Bauteam digitale Zuschnittplanung, Laserabsteckung, abschnittsweise Passkontrolle und geschlossene Fehlerregelkreise ein, um die Abmessungen der Dachplatten, die Fugenabstände und die Ebenheit während des gesamten Prozesses zu kontrollieren. Für die Plattenstoßüberlappung, Abschlussprofile, Dichtungsverklebung und den Korrosionsschutz der Verbindungselemente wurden wasser- und korrosionsschutzgerechte Standards für tropische Umgebungen angewendet. Die Dachneigung wurde anhand der örtlichen Wetterdaten angepasst, um die Anforderungen an Entwässerung, Abdichtung und Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen.

Die Dachschließung schafft geschlossene Arbeitsbedingungen für die nachfolgenden Innen- und Gerätearbeiten. In der nächsten Projektphase werden die Wandschließung, die Leitungsvorverlegung und die Installation der Brandschutzanlagen vorangetrieben, anschließend folgen die Anlieferung, Installation und Inbetriebnahme der großen Produktionsanlagen.