I. Produktübersicht
Fertigteilschalungen sind die Kernausrüstung für die standardisierte, fließbandartige Serienproduktion von Brückenüberbauten (wie vorgefertigte T-Träger, kleine Kastenträger, segmentweise zusammengesetzte Kastenträger usw.) in industriellen Fertigungsanlagen/Fertigteilwerken.
Durch hochpräzise formstabile Stahlschalungssysteme wird die werkseitige Fertigung von Brückenbauteilen realisiert, die anschließend zur Montage oder zum Zusammenbau auf die Baustelle transportiert werden. Dieses System verbessert die Oberflächenqualität und strukturelle Festigkeit der Betonbauteile erheblich und verkürzt die Bauzeit vor Ort effektiv.
II. Gängige Typen und Klassifizierung von Fertigteilschalungen
Entsprechend der Brückenkonstruktionsform werden Fertigteilschalungen hauptsächlich in die folgenden drei Kategorien unterteilt:
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Schalung für vorgefertigte T-Träger
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Merkmale: Geeignet für Straßen- und Eisenbahnbrücken kleiner und mittlerer Spannweite. Die Außenschalung wird hydraulisch oder mechanisch geöffnet und geschlossen, die Innenschalung und die Stirnschalung greifen präzise ineinander, um ein schnelles Ausschalen und eine schnelle Wiederverwendung zu ermöglichen.
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Schalung für vorgefertigte kleine Kastenträger/Plattenbalken
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Merkmale: Umfasst Außenschalung, Bodenschalung, Innenschalung und Stirnschalung. Die Innenschalung verwendet häufig eine hydraulisch automatisch einfahrende Fahrwerkskonstruktion, um das Problem des schwierigen Ausschalens in engen Kastenträgerhohlräumen zu lösen.
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Schalung für segmentweise zusammengesetzte Kastenträger
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Merkmale: Verwendung der Kurzlinien-Methode (Short-line Method) oder der Langlinien-Methode für die hochpräzise Segmentfertigung, ausgestattet mit dreidimensional feinjustierbaren Lagerböcken und automatisierten Stirnschalungen, um das präzise Ineinandergreifen der Schubkraft-Schlüssel der Segmentfugen sicherzustellen.
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III. Technische Kernparameter und Fertigungsnormen
Basierend auf den technischen Spezifikationen der Jiuwei Group und den nationalen Normen erfüllen Fertigteilschalungen die folgenden verbindlichen Parameteranforderungen:
| Parameterposition | Spezifikation und technischer Indikator | Norm- und Prozessanforderungen |
| Dicke der Schalungshaut | ≥ 5 mm | Gewährleistung hoher Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen seitlichen Druck, Verhinderung von Schalungsaufbruch oder Verformung beim Betonieren |
| Probeaufbau und Präzisionsprüfung | 100% Probeaufbau im Werk/vor Ort | Schwerpunktmäßige Prüfung der Schalungssteifigkeit, Ebenheit, Fugendichtigkeit und Strukturmaße |
| Abstandhalter für die Betondeckung | Hochfeste Mörtelabstandhalter, Dichte ≥ 4 Stück/m² | Bei Zylindern Anordnung im Versatz (Quincunx) von 4 Stück pro 2m Umfang; bei Rechtecken und Trägerkörpern Anordnung von mindestens 4 Stück/m², an wichtigen Stellen entsprechend verdichten |
| Betonnachbehandlungsdauer | Mindestens 7 Tage | Besonderes Augenmerk auf die Betonnachbehandlung legen, um das frühe Festigkeitswachstum und die Dauerhaftigkeit der Struktur sicherzustellen |
| Überhöhung und Linienführungskontrolle | Präzise Einstellung der Gegenüberhöhung und Pfeilhöhe des Lagerbocks | Bei der Anpassung der Bodenhöhe der Segmente müssen gleichzeitig die Einflüsse von Längsneigung, Querneigung, Verdrehung und vertikaler Kurvenpfeilhöhe berücksichtigt werden |
IV. Kernleistungsvorteile
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Hohe Steifigkeit, geringe Verformung: Die Dicke der Stahlhaut beträgt nicht weniger als 5 mm, die Versteifungsrippen sind sinnvoll ausgelegt und können Hochfrequenz-Rütteln und den seitlichen Fülldruck von großvolumigem Beton aufnehmen.
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Hohe Ebenheit und Dichtigkeit: An den Fugen werden Dichtungsbänder angebracht, um Versätze und Zementleckaustritt zu vermeiden und eine ebene und glatte Oberfläche der Fertigteilträger zu gewährleisten.
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Automatisierung und hydraulische Unterstützung: Optional mit hydraulischen Öffnungs- und Schließsystemen, automatischer Verriegelung und hydraulisch einfahrenden Innenschalungssystemen ausgestattet, was die manuelle Arbeitsintensität erheblich reduziert und die Umschlagseffizienz im Fertigteilwerk erhöht.
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Rückverfolgbare Qualität über den gesamten Prozess: Strenge Abnahme durch Probeaufbau im Werk, kombiniert mit standardisierter Positionierung durch hochfeste Mörtelabstandhalter, gewährleistet die Einhaltung der geforderten Betondeckung der Bewehrung in den Fertigteilen.
