Die CNC-Kleinleitungsrohr-Produktionslinie ist eine Produktionslinie, die das Bohren und das Spitzenziehen von Stahlrohren in einem Gerät vereint. Der Bedienstand steuert den gesamten Bearbeitungsablauf, vom Stahlrohrmaterial bis zum fertigen Produkt nach dem Bohren der Stahlrohroberfläche und dem Spitzenziehen am vorderen Ende. Die Produktionslinie kann Stahlrohre mit verschiedenen Längenspezifikationen und Anordnungen der Injektionsbohrungen verarbeiten und bietet die Vorteile hoher Produktionseffizienz und eines hohen Automatisierungsgrads der Steuerung.
Produktvorteile
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Die gesamte Maschine folgt dem Designkonzept einer automatisierten Fließlinie, mit Prozesskontrolle und Sensorerkennung zur Positionierung.
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Der Vorschubmechanismus verwendet einen Mechanismus, der das Verriegeln von Rohrteilen ermöglicht und gleichzeitig über eine Rotationsfunktion verfügt. Vorschub und Rotation werden beide über ein Servo-SPS-Steuerungssystem gesteuert.
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Der Vorschubmechanismus des Geräts kann eine 360°-Rotation ausführen, wodurch mit einem Vorschub Bohrungen an mehreren Positionen ermöglicht werden.
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Die intelligente Ausrüstung arbeitet mit präziser Maßpositionierung, geringer Abweichung und vernachlässigt die durch menschliche Ermüdung verursachte Verzögerung.
Technische Parameter
| Produktmodell | GLSK-16 |
| Schweißkapazität | 400KVA |
| Durchmesser des zu verarbeitenden Bewehrungsstahls | Φ10, Φ12, Φ14, Φ16 |
| Produktionseffizienz | 200-300 Stück/h |
| Außenabmessungen | 2970×1580×1750 |
| Geräteleistung | 9KW |
| Umgebungstemperatur im Betrieb | -5°~40℃ |
| Bearbeitungsgenauigkeit | ±1mm ±1° |
| Tägliche Verarbeitungsmenge | 2000 Stück |
| Gerätegewicht | 1500kg |
