de.wedoany.com-Bericht: Der in Deutschland ansässige Blechbearbeitungsspezialist Trumpf mit Sitz in Ditzingen bei Stuttgart hat ein neues System zum Laserschneiden warmgeformter Teile vorgestellt. Dieses System kombiniert Strahlformungstechnologie, eine neue Generation von Faserlasern und neuartige Schneiddüsen, mit dem Ziel, Produktionskosten zu senken, Energie zu sparen und teure Schneidgase sowie ungeplante Betriebsunterbrechungen zu vermeiden. Die neue X-Blast 2.0 Schneiddüse bildet dabei den Kern der Innovation. Die Technologie wird derzeit auf der hauseigenen Trumpf-Messe Intech in Ditzingen präsentiert.
Laut Unternehmensangaben vergrößert die neue X-Blast 2.0 Düse den Abstand zwischen Düse und Blech um mehrere Millimeter, was das Kollisionsrisiko senkt und den Einsatz von Druckluft als Schneidgas sicherer macht. Früher führten Düsenkollisionen häufig zu Beschädigungen, Qualitätsschwankungen und Stillstandszeiten. Während die ältere X-Blast Standarddüse oft nur eine Lebensdauer von wenigen Tagen hatte, muss die neue Düse in Tests mindestens drei Monate lang nicht ausgetauscht werden. Der Einsatz von Druckluft senkt die Schneidkosten um etwa 75 % und bietet gegenüber Stickstoff deutliche Vorteile.
Zur Senkung der Produktionskosten wird die neue Düse mit der Brightline Speed Strahlformungstechnologie kombiniert, sodass 3D-Laserschneidanlagen bei der Herstellung warmgeformter Automobilteile auch im 24/7-Betrieb Druckluft verwenden können. Mit Brightline Speed lassen sich mit geringerer Laserleistung höhere Schnittgeschwindigkeiten erzielen. Beispielsweise können Anwender mit 3 Kilowatt Laserleistung die Schnittgeschwindigkeit erreichen, die zuvor 4 Kilowatt erforderte, und den Schneidgasverbrauch weiter reduzieren.
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