GEA Deutschland stellt kommerzielles kontinuierliches Filmcoating-System für die Produktion vor

de.wedoany.com-Bericht: Am 6. Oktober stellte GEA Deutschland auf der CPHI 2026 in Mailand, Italien, das Produktions-Filmcoating-System ConsiGma FC Flex vor, das den bisherigen Labormaßstab ConsiGma FC Lab auf kommerziellen Produktionsmaßstab erweitert. Das Gerät richtet sich an die Pharma-, Nahrungsergänzungsmittel- und Chemieindustrie und ermöglicht die kontinuierliche Beschichtung von Tabletten, Kapseln und Granulaten mit Schutz- oder Funktionsfilmen.

ConsiGma FC Flex verfügt über ein modulares Design und kann mit 3 austauschbaren Beschichtungstrommeln konfiguriert werden; die Durchsatzkapazität reicht von 3 bis 90 kg/h. Ein einzelner Produktions-Subbatch umfasst etwa 9 kg, ein vollständiger Beschichtungszyklus dauert etwa 6 Minuten. Unter kontinuierlichen Betriebsbedingungen beträgt die maximale 24-Stunden-Kapazität einer einzelnen Anlage etwa 2160 kg; durch zusätzliche Beschichtungsmodule kann die Gesamtkapazität später weiter gesteigert werden.

Das System behält den Trommeldurchmesser und die zentrale Beschichtungsgeometrie der Laborgeräte bei; die kommerzielle Anlage erweitert die Kapazität hauptsächlich durch Anpassung der Trommeltiefe und der Anzahl der Düsen. Sprühabstand, Beschichtungsdynamik und wesentliche Prozessparameter aus der Forschungs- und Entwicklungsphase lassen sich direkt auf die Produktionsanlage übertragen, wodurch Prozess-Neuoptimierungen beim Übergang von der Laborformulierung zur kommerziellen Produktion reduziert werden.

Während des Beschichtungsprozesses werden die Tabletten durch die Hochgeschwindigkeitstrommel und den Luftstrom in eine Freifallbewegung versetzt und passieren etwa 1,5-mal pro Sekunde den Sprühbereich, wodurch eine 360-Grad-Oberflächenabdeckung erreicht wird. GEA-Daten zufolge kann diese Konstruktion die Gewichtszunahme des Beschichtungsmaterials auf unter 2 % begrenzen und im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren etwa ein Drittel der Beschichtungslösung einsparen; zugleich eignet sie sich für weichere, zerbrechliche und unregelmäßig geformte Tabletten.

Die Standardkonfiguration des Geräts erreicht die Containment-Klasse OEB4 und ist mit Reinigungsdüsen ausgestattet; mit zusätzlicher CIP-Reinigung und BUCK-Dichtventilkonfiguration kann sie auf die Klassen OEB5–OEB6 aufgerüstet werden, für die Produktion hochaktiver pharmazeutischer Wirkstoffe. Be- und Entladung erfolgen über ein Split-Valve-System, um das Risiko von Staubexposition und Kreuzkontamination zu verringern.