Superior-Transportrollen aus den USA erhalten aufgewertete Dichtungskonfiguration, getestete Lebensdauer um mindestens 25 % verlängert

de.wedoany.com-Bericht: Am 5. Oktober gab der US-amerikanische Hersteller von Schüttgut-Handling-Ausrüstung Superior Industries bekannt, dass die Titanium-Lagerdichtungstechnologie in die Standardausstattung der Förderbandtragrollen aufgenommen wird, anwendbar auf alle Produktmodelle außer CEMA-B-Tragrollen. Zuvor war diese Dichtungstechnologie als optionale Premium-Ausstattung erhältlich. Die vom Unternehmen veröffentlichten Vergleichstestergebnisse zeigen, dass Tragrollen mit Titanium-Dichtungsstruktur eine um mindestens 25 % längere Lebensdauer aufweisen als andere am Test beteiligte gängige Tragrollen. Hauptanwendungsbereiche sind Zuschlagstoffe, Bergbau und andere Schüttgutfördersysteme.

Die Titanium-Dichtung verwendet eine mehrstufige Wasser- und Staubbarrierestruktur, die einen längeren Eindringweg zwischen externen Verunreinigungen und dem Tragrollenlager schafft. Das Engineering-Team von Superior bewertete die Dichtungsleistung durch beschleunigte Tests, die das Eindringen von Wasser, Schlamm und Staub simulierten, und verglich sie mit sieben weiteren gängigen Tragrollen. Die Testergebnisse wurden mit Feldbetriebsdaten kombiniert und bildeten die technische Grundlage für diese Anpassung der Standardkonfiguration.

Die Dichtungstechnologie wurde 2020 offiziell eingeführt, nachdem sie bereits mehrere Jahre Forschung und Feldtests durchlaufen hatte. Superior betreibt seit 2014 kontinuierlich Forschung zur Dichtungsstruktur von Tragrollenlagern, wobei verschiedene Konstruktionsvarianten getestet und angepasst wurden. In den vergangenen Jahren wurden Tausende von Tragrollen mit Titanium-Dichtung in der Zuschlagstoffaufbereitung, Erzförderung und Schüttgutverarbeitung eingesetzt, unter Betriebsbedingungen wie Nasswäsche, Schlammförderung, Staub- und abrasiver Materialhandhabung.

Im Gallatin Quarry der Rogers Group im Bundesstaat Tennessee wurden Titanium-Dichtungstragrollen zunächst in Bereichen der Waschausrüstung eingesetzt, die häufig Wasserströmungen ausgesetzt sind. Nach Beobachtung der Feldleistung erweiterte das Bergwerk ihren Einsatz auf andere Förderanlagen im Werk.

Capital Sand im Bundesstaat Missouri verzeichnete zuvor häufige Lagerausfälle bei Tragrollen im Nassmaterialtransport. Nach dem Austausch gegen Tragrollen mit Titanium-Dichtung liefen die betreffenden Anlagen über ein Jahr lang kontinuierlich weiter, und das Betriebspersonal bestätigte, dass die Ersatztragrollen noch in Betrieb sind.

Eine Produktionsstätte von Vulcan Materials im Bundesstaat Tennessee ist sechs Tage pro Woche in Betrieb und verarbeitet jährlich bis zu 3 Millionen Tonnen Material. Der vom Unternehmen veröffentlichte Fall zeigt, dass im ersten Betriebsjahr nach der Installation von Titanium-Dichtungstragrollen vor Ort keine entsprechenden Tragrollen ausgetauscht wurden. Eine Anlage von Heidelberg Materials im Bundesstaat Illinois setzte dieses Dichtungsprodukt ebenfalls ein, um bestehende Tragrollen zu ersetzen, die unter feuchten, hochabrasiven Bedingungen häufig ausfielen.

Superior stellt auf seiner offiziellen Website Testmethoden, Ergebnisdaten und ein Kostenrechnungstool für die Lebensdauer der Titanium-Dichtung bereit, damit Bergwerke, Zuschlagstoffproduzenten und Schüttgutförderbetreiber die entsprechenden Kosten auf Basis der Arbeitskosten für den Tragrollenwechsel, des Wartungsplans und der Gerätenutzung kalkulieren können.