de.wedoany.com-Bericht: Das britische Unternehmen Shafton Steel Services mit Sitz in Yorkshire betreibt in seinem Werk in South Yorkshire eine robotergestützte Profilschneide- und Bohranlage, bei der große Mengen an Stahlschrott anfallen, die in eine Grube unter der Maschine fallen. Aufgrund von Platzbeschränkungen am Installationsort hätte ein herkömmliches Fördersystem eine zu große Stellfläche benötigt, sodass die Maschine nicht an der vorgesehenen Position hätte installiert werden können. Das Unternehmen beauftragte die Planung und Umsetzung einer alternativen Lösung auf Basis eines Scherenhubtisches.
Der Scherenhubtisch läuft auf einem Schienensystem innerhalb der Grube. Der Schrott wird in Behältern auf der Hubplattform gesammelt, zu einem Ende des Systems transportiert, auf Bodenniveau angehoben und dann entfernt. Ryan O'Connor, Profilmanager bei Shafton Steel Services, erklärte, dass die Gesamtinvestition weniger als 29.000 Pfund betrug, was etwa der Hälfte der Kosten eines vergleichbaren Fördersystems entspricht. Er fügte hinzu: „Im Vergleich zu einem Fördersystem ist der Platzbedarf deutlich geringer, gleichzeitig reduzieren sich Wartungsaufwand und Sicherheitsrisiken. Der Hubtisch ermöglicht es uns, die gesamte Einheit mit einem Kran anzuheben, wodurch wir vollständigen Zugang zu allen Komponenten haben und die Grube sicherer reinigen können. Im Vergleich zu Förderanlagen ist die Wartung des Hubtisches um 20-25 % einfacher, was sich eindeutig positiv auf unsere Rentabilität auswirkt.“
Der Hubtisch wurde von Sax Lift entwickelt und geliefert. Jeff Aackersberg Olsen, Vertriebsleiter von Sax Lift für den britischen Markt, sagte: „In vielen Fällen kommen Kunden mit einer spezifischen Herausforderung zu uns, und wir suchen gemeinsam nach einer Lösung. Wir beginnen in der Regel mit einem Standardprodukt und passen es an die Kundenanforderungen an. Dieser Ansatz ist oft schneller und kostengünstiger als eine komplett maßgeschneiderte Lösung von Grund auf.“ Laut Sax Lift enthalten etwa 25 % der Aufträge kundenspezifische Lösungen, wie beispielsweise das an Shafton Steel Services gelieferte Schienensystem.
Die Produkte von Sax Lift entsprechen der Norm EN 1570-1, und das Unternehmen verfügt über ein strukturiertes Produktportfolio, das Skalierbarkeit und Anpassung unterstützt. Ryan ergänzte: „Sax Lift war der einzige Anbieter, den wir gefunden haben, der eine vollständige, für unsere Konfiguration geeignete Lösung anbieten konnte. Sie verstanden unsere Anforderungen und lieferten eine praktisch funktionierende Lösung. Für uns ist es entscheidend, die Sicherheit der Mitarbeiter mit erheblichen Einsparungen – sowohl bei der Anfangsinvestition als auch bei der langfristigen Wartung – verbinden zu können.“
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