de.wedoany.com-Bericht: Der französische Hersteller von Präzisionsteilen Méca-Précis hat in Zusammenarbeit mit dem Messgeräteanbieter Mitutoyo eine robotergestützte Messzelle mit Koordinatenmessgerät (KMG) eingeführt, um einen durch steigende Produktionsmengen und die Forderung des Kunden nach 100%iger Prüfung verursachten Prüfungsengpass zu beheben. Zuvor dauerte die Prüfung eines einzelnen komplexen Satellitenbauteils bis zu 80 Stunden. Weniger als ein Jahr nach dem ersten Treffen zwischen Mitutoyo, dem Systemintegrator Engineering Data und Méca-Précis wurde die robotergestützte Messzelle in Betrieb genommen und nach weiteren sechs Monaten Einlaufzeit vollständig in die Produktion integriert.
Méca-Précis mit Sitz in Châtillon-sur-Indre, Frankreich, ist auf Prototypen, Einzelstücke, Klein- und Mittelserien sowie Schweiß-Maschinenkomponenten spezialisiert. Das Unternehmen fertigt komplexe Bauteile für die Luft- und Raumfahrt, einschließlich der Satellitenindustrie, sowie Komponenten und komplette Baugruppen für einen weltweit führenden Hersteller von Kartonverpackungsmaschinen. Der Kunde verlangt eine 100%ige Prüfung aller Abmessungen jedes gefertigten Bauteils, sowohl vor als auch nach der Oberflächenbehandlung. Die Maßprüfung eines einzelnen Stifts dauert etwa eine Minute, aber die Prüfung von 300 Stiften benötigt fünf Stunden. Mit steigender Produktion, bei der mehrere CNC-Bearbeitungszentren die ganze Nacht laufen müssen, konnte das vorhandene Koordinatenmessgerät nicht mehr mithalten, und die beiden Prüfer waren zunehmend überlastet.
Da der Hersteller des ursprünglichen Koordinatenmessgeräts kein geeignetes Ersatzsystem anbieten konnte, wandte sich Méca-Précis an Mitutoyo. Mitutoyo schlug eine robotergestützte Messzelle mit Koordinatenmessgerät vor und arbeitete bei der Projektgestaltung mit dem auf Spann- und Automatisierungstechnik für Bearbeitungszentren spezialisierten Systemintegrator Engineering Data zusammen.
In der robotergestützten Messzelle werden die zu prüfenden Bauteile auf speziell für den Roboterhandling konzipierten Paletten platziert, und der Prüfzyklus läuft vollständig autonom ab. Die Expertise von Engineering Data in der Automatisierung von Werkzeugmaschinenbeladung und das Wissen von Mitutoyo in der Messtechnik wurden erfolgreich kombiniert, sodass die Lösung weniger als ein Jahr nach dem ersten Treffen in Betrieb genommen und innerhalb von sechs Monaten nach der Einlaufphase vollständig betriebsbereit war. Der Systemintegrator, spezialisiert auf Spann- und Automatisierungstechnik für Bearbeitungszentren, arbeitete bei der Projektgestaltung mit Mitutoyo zusammen.
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