de.wedoany.com-Bericht: Die Reinraum-Hydraulikpresse der Wickert Maschinenbau GmbH wird hauptsächlich zur Herstellung von Dichtsystemen für pharmazeutische Verpackungen, Brennstoffzellen-Bipolarplatten sowie Dichtungen und Maschinenelementen für die Halbleiterindustrie eingesetzt. Das Unternehmen mit Sitz in Landau, Deutschland, entwickelt diese Anlagen vor dem Hintergrund einer wachsenden Nachfrage nach hochwertigen Verpackungskomponenten für teure und empfindliche pharmazeutische Wirkstoffe sowie der zunehmenden Verbreitung personalisierter Medizin (z. B. vorgefüllte Einwegspritzen), die zusätzlichen Reinraumbedarf mit sich bringt. Wickert weist darauf hin, dass die COVID-19-Pandemie die entscheidende Rolle der Vakuumkompressions-Presstechnologie bei der Herstellung dieser Produkte eindrucksvoll aufgezeigt hat.

Die Reinraum-Hydraulikpresse eignet sich besonders für die Herstellung von pharmazeutischen Dichtsystemen aus Butylkautschuk (IIR) und bromiertem Butylkautschuk (BIIR) sowie von Elastomer-Bipolarplatten-Dichtmembranen und Polytetrafluorethylen (PTFE)-Ventilmembranen für die Chemie- und Medizinbranche. Diese Anlagen werden auch zur Herstellung von Gummi-Metall-Verbindungen in der Halbleiterproduktion eingesetzt. Laut Wickert werden seine Reinraumpressen in der Elastomerverarbeitung vor allem für Anwendungen mit höchsten Qualitätsanforderungen eingesetzt und erfüllen die höchsten Ansprüche an Präzision, Temperaturgleichmäßigkeit und Prozesssicherheit. Das Anlagendesign ermöglicht die präzise Verarbeitung von Elastomeren in einer Reinraumumgebung der Klasse 6 gemäß ISO 14644-1. Wickert konstruiert die Anlagen hauptsächlich als Sondermaschinen oder für Kleinstserien nach kundenspezifischen Anforderungen und setzt dabei auf einen modularen Aufbau, der vielfältige Konfigurationen ermöglicht.
Laut Wickert können diese Pressen Verarbeitungstemperaturen von bis zu 500 °C, Presskräfte von bis zu 100.000 kN und eine Parallelität von 0,025 mm pro Meter erreichen. Für den Vulkanisationsprozess empfindlicher Mischungen erzeugen die Anlagen mit einer Vakuumkammer einen Unterdruck von bis zu 990 mbar, wodurch selbst bei komplexen Geometrien keine Lufteinschlüsse entstehen und gleichzeitig die Materialausnutzung optimiert wird. Die gleichmäßige Temperaturregelung in der Form ist ein entscheidendes Kriterium; moderne Mehrzonen-Regel- und Closed-Loop-Systeme ermöglichen Temperaturabweichungen von nicht mehr als ±1 °C. Wickert betont, dass bei typischen maximalen Verarbeitungstemperaturen von 230 °C Abweichungen von den engen Toleranzen die Vulkanisation negativ beeinflussen und zu Ausschuss führen können. Daher ist die absolute Kontrolle dieser Leistungskennzahlen die Grundlage für eine stabile Prozessqualität.

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