de.wedoany.com-Bericht: Sandvik Coromant hat den CoroMill® MR20 Kopierfräser auf den Markt gebracht, der durch mehrere konstruktive Verbesserungen die Kernprobleme bei der Kopier- und Planfräsbearbeitung hochwertiger Komponenten – wie unzureichende Stabilität, unkontrollierbaren Verschleiß der Wendeschneidplatten und geringe Produktivität – löst. Ziel ist es, Ausschussraten und Stillstandskosten zu senken und damit den Standard für die CNC-Fräsbearbeitung neu zu definieren.
Der Fräskörper des CoroMill® MR20 wird in einer Fertigung mit engen Toleranzen hergestellt. In Kombination mit dem integrierten internen Kühlsystem mit Bodenauslass wird ein progressiver, vorhersagbarer Verschleiß der Wendeschneidplatten erreicht, um die Werkzeugstandzeit zu verlängern und die Stabilität der Serienfertigung zu gewährleisten. Die Schneidplattentaschenkonstruktion vergrößert die Kontaktfläche, um das Risiko einer Schneidplattenverschiebung zu verringern. Zusammen mit den deutlichen Positionierungsmarkierungen auf den Schneidplattentaschen ermöglicht dies eine schnelle und präzise Wendeoperation, wodurch die Nebenzeiten reduziert werden. Die zugehörigen sechsmal wendbaren Wendeschneidplatten des Werkzeugs verwenden eine massive Grundkörperstruktur, die die Gesamtfestigkeit und die Sicherheit der Schneidkante gewährleistet. Dies führt zu einem hochgradig vorhersagbaren Verschleißverlauf und hilft Unternehmen, die Stückkosten stabil zu kontrollieren.
In der praktischen Anwendung zeigt der CoroMill® MR20 geringe Schnittkräfte und Vibrationen und verfügt über eine höhere Anzahl von Fräskopfzähnen, um die Materialabtragsrate zu erhöhen. Die für verschiedene ISO-Materialien optimierten spezifischen Spanformen vereinen hohe Vorschubleistung und Zerspanungseffizienz. Im Fallbeispiel der Planfräsbearbeitung eines Inconel 625-Ventilkörpers, bei dem Probleme mit übermäßigem Werkzeugüberhang und schnellem Schneidplattenverschleiß auftraten, wurde der CoroMill® MR20 mit der GC1230-Sorte und der Spanform M-M30 eingesetzt. Im Außenkühlmodus wurde eine Produktivitätssteigerung von 29% und eine Kosteneinsparung von etwa 30 Yuan pro Teil erzielt. In einem anderen Fall, bei der halbschlichtenden Kopierbearbeitung eines Duplex-Edelstahl-Gesenkwerkzeugs, konnte mit dem CoroMill® MR20 ein Schneideneinsatz zwei Werkstücke fertig bearbeiten. Im Vergleich zum ursprünglichen Verfahren, bei dem die Schneidkante dreimal gewechselt werden musste, stieg die Produktivität um 32%, die Kosteneinsparung pro Teil betrug etwa 110 Yuan, und die Spindelleistungsaufnahme blieb stabil bei 16%, niedriger als die 23% des Wettbewerbs. Das Produkt richtet sich hauptsächlich an die Bearbeitung hochwertiger Teile in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Energie sowie Werkzeug- und Formenbau.
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