de.wedoany.com-Bericht: CNPC Powder hat in Kalifornien mit dem Bau einer neuen Produktions- und Forschungsfabrik begonnen, was den ersten Fertigungsstandort des Unternehmens in den USA markiert. Die 2000 Quadratmeter große Anlage soll im ersten Quartal 2027 die Produktion aufnehmen.
Die Investition ist auf die wachsende Nachfrage US-amerikanischer Hersteller nach inländischer Pulverversorgung zurückzuführen. Der Lieferant von Metallpulvern für die additive Fertigung in China gab an, dass die Fabrik die Lieferzeiten für nordamerikanische Kunden von mehreren Wochen auf wenige Tage verkürzen kann, während sie gleichzeitig technische Unterstützung vor Ort und eine höhere Transparenz der Lieferkette für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik, Elektronik und Industrie bietet.
Das Unternehmen teilte auf LinkedIn mit, dass es durch die Errichtung der neuen Fertigungsstätte in Kalifornien den langfristigen Bedarf seiner US-Kunden decken werde, ihnen schnellere Zugänge zu Legierungen biete und in Schlüsselbereichen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, 3C, Medizin, Energie und Industrie personalisierte lokale technische Unterstützung sowie eine stärkere Kontrolle über die Lieferkette ermögliche.
Die Fabrik wird mit bis zu sechs vollautomatischen Zerstäubungslinien ausgestattet sein und Aluminiumlegierungen herstellen, darunter die für leichte Luft- und Raumfahrt- sowie Automobilkomponenten entwickelte Scalmalloy-Legierung, Titanlegierungen wie Ti-6Al-4V, Nickelbasis-Superlegierungen einschließlich Inconel 718, Inconel 625 und Hastelloy-Materialien sowie Stahl- und Kupferlegierungen.
Die Anlage wird eine Reihe von Zerstäubungs- und Pulververarbeitungstechnologien einsetzen, darunter Vakuum-Induktions-Schmelzgaszerstäubung (VIGA), Elektroden-Induktions-Schmelzgaszerstäubung (EIGA) und das Plasma-Rotations-Elektroden-Verfahren (PREP). Die Pulver werden in Korngrößenbereichen hergestellt, die für Laser-Pulverbettschmelzen, gerichtete Energieabscheidung, Metallpulverspritzgießen, thermisches Spritzen und heißisostatisches Pressen geeignet sind.
Das hauseigene Zentrum für Legierungsentwicklung und schnelle Zertifizierung wird Kunden bei der Mustererstellung, Pulverparameterarbeit, Materialcharakterisierung und Prozessqualifizierung unterstützen. Die Fabrik integriert zudem ein geschlossenes Recyclingsystem, das Produktionsabfälle und Altpulver in zertifizierte recycelte Titan- und Aluminiumpulver umwandelt – eine Maßnahme, die laut Unternehmen die CO₂-Emissionen um über 60 % reduziert.
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