de.wedoany.com-Bericht: Der deutsche Hersteller von Sägemaschinen und Speichersystemen Kasto hat eine neue Steuerungsgeneration für seine Sägemaschinen vorgestellt. Diese vereint moderne Bedienprinzipien mit praktischen Funktionen, sodass sowohl erfahrene Bediener als auch Einsteiger die Anlagen schnell und sicher bedienen können.
Die neue Steuerung kommt zunächst in der Baureihe KASTOwin zum Einsatz und wird später auf weitere Modelle ausgeweitet. Die optimierte Softwarearchitektur verkürzt die Programmladezeiten, beschleunigt die Eingabereaktion und erhöht die Maschinenverfügbarkeit.
Kern der neuen Steuerung ist ein übersichtliches Dashboard, das zentrale Kennzahlen wie Laufzeit, Stillstandzeit, aktuelle Aufträge und Maschinenstatus intuitiv anzeigt. Bediener können laufende Aufträge schnell einsehen, die Auftragsreihenfolge flexibel anpassen und während des Schnitts die Ansicht wechseln. Die Oberfläche bietet gleichzeitig einsehbare Funktionsfenster und kontextbezogene Hilfen, was die Anzahl der Klicks reduziert und die Bedienung beschleunigt.
Das System bietet einen „Einfachmodus", der die Anzeige vereinfacht und neue Benutzer sicher durch den Sägeprozess führt. Unterschiedliche Benutzerrollen stellen sicher, dass Bediener, Vorgesetzte und Wartungspersonal nur auf die für ihre Aufgaben relevanten Informationen zugreifen. Benutzer können persönliche Einstellungen wie Sprache und Maßeinheiten anpassen, was die Einarbeitungszeit verkürzt.
Eine vorinstallierte Materialbibliothek gleicht Materialprofile mit Vorschub und Schnittgeschwindigkeit ab. Benutzer können zuvor eingegebene Materialdaten jederzeit abrufen, was die Auftragseingabezeit reduziert. Die Schnittplanungsfunktion erstellt schnell mehrere Sägeaufträge und passt sich unterschiedlichen Schnittlängen und Auftragskomplexitäten an. Jeder Plan ist einem bestimmten Auftrag zugeordnet, was eine klare Organisation und Rückverfolgbarkeit der gesamten Produktion gewährleistet.
Für jeden Auftrag können separate Prozessparameter eingestellt werden, die zur Maximierung der Effizienz präzise angepasst werden. In Kombination mit dem Softwaremodul Optisaw Light kann das volle Potenzial der Schnittplanung ausgeschöpft werden. Diese Lösung verteilt automatisch alle Aufträge auf verfügbare Stangen, berücksichtigt die erforderlichen Schnittlängen und optimiert die Schnittreihenfolge und -position. Dadurch werden Abfall reduziert und die Materialausnutzung verbessert, was die Materialkosten senkt und eine nachhaltigere Produktion fördert.
Die neue Steuerung verfügt über eine Zyklusstopp-Funktion, die es ermöglicht, Aufträge an bestimmten Punkten zu pausieren und exakt an der Unterbrechungsstelle fortzusetzen. Die Unterbrechungsinformationen werden klar angezeigt, sodass Benutzer ohne erneute Dateneingabe fortfahren können. Bei Störungen diagnostiziert das System präzise, ob es sich um ein mechanisches oder elektrisches Problem handelt, und ermittelt die Fehlerquelle, was die Fehlerbehebung beschleunigt. Umfassende Analysefunktionen bieten Transparenz über Laufzeiten, Stillstandzeiten und den Zustand des Sägebands – Informationen, die für die Schichtplanung und einen zuverlässigen unbeaufsichtigten Betrieb unerlässlich sind.
