de.wedoany.com-Bericht: Deutschland – Otto Ganter hat kürzlich ein auf industrielle Normteile ausgerichtetes Materialklassifizierungssystem vorgestellt, das seine Edelstahlprodukte auf drei Stufen vereinfacht. Damit können Anwender schneller das passende Material entsprechend den Korrosionsschutzanforderungen auswählen.
Aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit wird Edelstahl in vielen Industriebereichen bereits häufig zur Herstellung von Normteilen eingesetzt. Allerdings gibt es eine Vielzahl von Legierungen mit erheblichen Leistungsunterschieden. Ganter ist der Ansicht, dass die richtige Materialauswahl direkt die Wirtschaftlichkeit, Lebensdauer und Funktionalität der Bauteile beeinflusst. Das Unternehmen gab von seinem Hauptsitz in Furtwangen bekannt, dass das neue Klassifizierungssystem auf dem von Krupp AG zu Beginn des 20. Jahrhunderts etablierten V2A/V4A-Benennungssystem basiert, wobei jede Stufe einen klar definierten Anforderungsbereich abdeckt.
Stufe 1 richtet sich an Umgebungen mit geringer Korrosionsbelastung, der sogenannten Landatmosphäre. Die Normteile dieser Stufe eignen sich für bewegliche Teile, die mit stark verdünnten Laugen, Säuren oder niedrig konzentrierten Salzlösungen in Kontakt kommen können, und bieten einen mittleren bis guten Rostschutz. Laut Ganter stellt dieses Material einen Kompromiss zwischen Kosten und ausreichender Beständigkeit dar. Zu den repräsentativen Materialien gehören der automatenstählige austenitische Edelstahl 1.4305 (X8CrNiS 18 9) für Drehteile sowie das martensitische Gussmaterial 1.4405 (X5CrNiMo 16 5).
Stufe 2 orientiert sich an der A2-Serie von Versuchsstählen mit typischem Chrom-Nickel-Gehalt. Diese Stufe ist für Anwendungen in der Stadtatmosphäre gedacht, mit höheren Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit. Die Normteile eignen sich für hygienisch anspruchsvolle Geräte in der Lebensmittelindustrie, Wasserhähne oder Umgebungen, die natürlichen Witterungseinflüssen ausgesetzt sind. Ganter gibt an, dass der bekannteste und am weitesten verbreitete Vertreter dieser Stufe X5CrN18 10 (Werkstoffnummer 1.4301) ist, der zur Edelstahlgruppe A2 gehört und häufig für Stanzteile und lasergeschnittene Komponenten verwendet wird.
Stufe 4 richtet sich an Anwendungen im Schiffs- und Offshore-Bereich, chlorhaltiges Wasser in Schwimmbädern und Salzwasserbäder sowie Szenarien, in denen stark ätzende Reinigungsmittel eingesetzt werden müssen. Die Chrom-, Nickel- und Molybdänbestandteile verleihen den Materialien dieser Stufe eine hohe Beständigkeit gegen Säuren und Laugen. Das repräsentative Material X2CrNiMo17 12 2 (Werkstoffnummer 1.4404) gehört zur Edelstahlgruppe A4 und wird aufgrund seiner guten Zerspanbarkeit häufig für Drehteile verwendet. Für gussoptimierte Werkstücke kommt die Legierung X6CrNiM18 10 (Werkstoffnummer 1.4408) zum Einsatz, die in Form von Präzisionsguss-Bügelgriffen hohe Haltbarkeitsanforderungen erfüllt.
