de.wedoany.com-Bericht: Das globale Fluidtechnik-Unternehmen John Crane hat kürzlich erfolgreich die mechanische Dichtung einer für die Produktion einer großen Kupfermine kritischen Anlage – der Spülpumpe eines Unterlauf-Eindickers – umgerüstet. Nach der Umrüstung reduziert sich der tägliche Verbrauch an sauberem Dichtungswasser um rund 288.000 Liter, was einer jährlichen Wassereinsparung von über 100.000 Tonnen entspricht. Gleichzeitig wurde der ursprünglich etwa alle vier Monate erforderliche Austauschzyklus aufgrund von Verschleiß in den jährlichen Wartungsplan integriert, wodurch die Wartungshäufigkeit und das Betriebsrisiko deutlich gesenkt werden.
John Crane, gegründet 1917, ist ein weltweit führender Anbieter von Lösungen für rotierende Geräte und gehört zur britischen Smiths Group plc (London Stock Exchange: SMIN), einem Industrieunternehmen im FTSE 100. Mit über 200 Servicezentren und Fertigungsstandorten in mehr als 50 Ländern umfasst das Produktportfolio mechanische Dichtungen, Trockengasdichtungen, Kupplungen und Filtersysteme, die in der petrochemischen Industrie, der Energieerzeugung und im Bergbau weit verbreitet sind. Spülpumpen sind die Kernausrüstung des Bergbau-Tailings-Transportsystems und für den Transport der hochkonzentrierten Trübe aus dem Eindicker zum Tailings-Deponie verantwortlich. Die bergbautypische Warman 550 Spülpumpe arbeitet unter extremen Bedingungen mit einem Feststoffgehalt von etwa 65 %, was höchste Anforderungen an die Dichtheit der Ausrüstung stellt.
Vor der Umrüstung verwendete die Pumpe eine herkömmliche Stopfbuchsendichtung. Beim kontinuierlichen Transport der hochkonzentrierten Trübe führte diese Konstruktion zu einem beschleunigten Verschleiß der Pumpenwellenhülse, die etwa alle vier Monate ausgetauscht werden musste. Jeder Austausch erforderte etwa 36 Stunden und den Einsatz eines etwa 100 Tonnen schweren Krans, was nicht nur zeitaufwändig war, sondern auch ein hohes Wartungsrisiko darstellte. John Crane entwickelte für diese Pumpe eine maßgeschneiderte mechanische Dichtungseinheit, die am hinteren Ende des Pumpengehäuses installiert wurde, um die ursprüngliche Stopfbuchse zu ersetzen, ohne dass Änderungen an der Pumpenstruktur erforderlich waren. Die neue Dichtung ist mit einem gesteuerten Spülsystem ausgestattet, um eine saubere Fluidumgebung an den Dichtungsflächen aufrechtzuerhalten, und verwendet diamantbeschichtete Dichtungsflächenmaterialien, um das Eindringen von Feststoffpartikeln bei Schwankungen des Spüldrucks zu verhindern. Nach der Umrüstung beträgt der tatsächliche Durchfluss des Dichtungsspülwassers etwa 7,5 bis 8 Kubikmeter pro Stunde, während der Durchfluss einer baugleichen Pumpe mit noch vorhandener Stopfbuchsendichtung bei etwa 20 Kubikmetern pro Stunde liegt – eine Differenz von etwa 12 Kubikmetern pro Stunde, was einer täglichen Einsparung von 288.000 Litern sauberem Wasser entspricht. Warren Smith, Globaler Direktor für den Bergbaumarkt bei John Crane, erklärte, dass dieses Projekt die praktischen Vorteile einer optimierten Dichtungskonstruktion bei der Reduzierung von Wartungsrisiken und des Verbrauchs von sauberem Wasser demonstriert.
Die Dichtung hat einen Wellendurchmesser von etwa 270 Millimetern und ist damit das bisher größte Spülpumpendichtungsprodukt von John Crane. Diese Umrüstung bietet praktischen Nutzen bei der Einsparung von Wasserressourcen, der Senkung der Betriebskosten von Minen und der Reduzierung von Wartungssicherheitsrisiken.
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