de.wedoany.com-Bericht: Der französische Verbundwerkstoffhersteller Epsilon Composite (mit Sitz in Gaillan en Médoc) hat bekannt gegeben, dass die Produktion von Kohlefaserrohren mit der patentierten K1-Technologie die Marke von 100.000 Stück überschritten hat. Dieses Verfahren zielt auf die industrielle Fertigung großer Verbundrohre ab, die eine hohe Längssteifigkeit, optimiertes Gewicht und präzise geometrische Eigenschaften vereinen. Epsilon erklärt, dass dieser Meilenstein einen bedeutenden Fortschritt in der Geschäftstätigkeit des Unternehmens darstellt, bei dem sich die Kernkompetenz im Strangziehen zunehmend mit dem Wickelverfahren ergänzt.
Die K1-Technologie integriert das Wickelverfahren mit längsverstärkten Strangziehprofilen. Mit dieser Technologie kann Epsilon Kohlefaserrohre mit einem Durchmesser von bis zu 800 mm und einer Länge von bis zu 12 Metern herstellen, die eine hohe geometrische Präzision und Dimensionsstabilität aufweisen und signifikanten Biege- oder Querlasten standhalten. Der Längselastizitätsmodul kann dabei bis zu 400 GPa betragen.
Neben der K1-Technologie bietet Epsilon Composite auch industrielle Wickelkapazitäten an, um ein breites Spektrum technischer Anforderungen zu erfüllen. Das Unternehmen kann Projekte unterstützen, die extrem steife Rohre erfordern, unter Verwendung von Kohlefasern mit ultrahohem Modul. Ebenso können dünnere, speziellere oder traditionellere Strukturen realisiert werden, wenn die Anwendung keine Integration von längsverstärkten Strangziehprofilen erfordert.
Die Fachkenntnisse von Epsilon decken die gesamte Entwicklungskette ab, von der ersten Analyse der Kundenanforderungen bis zur Lieferung des fertigen Bauteils. Die technische Abteilung unterstützt Kunden bei der Definition der Verbundstruktur, der Auswahl von Fasern und Harzen, der Optimierung der Lagenorientierung, der mechanischen Dimensionierung, der Durchführung numerischer Simulationen, der Entwicklung von Prototypen, der Qualifikationsprüfung und der Steuerung des Industrialisierungsprozesses für die Serienproduktion.
Diese Vorgehensweise ist eine notwendige Voraussetzung, um maßgeschneiderte Wickelstrukturen zu entwickeln, die den spezifischen Randbedingungen jeder Anwendung gerecht werden, einschließlich Steifigkeit, Gewicht, dynamischem Verhalten, geometrischer Präzision, Betriebsumgebung und Qualifikationsanforderungen.
Das Unternehmen führt auch alle wesentlichen Nachbearbeitungsschritte für Verbundrohre durch, darunter Präzisionsbearbeitung, Schleifen mit Rundlauftoleranzen von bis zu 5 Mikrometern, dynamisches Auswuchten, Montage sowie Oberflächenbehandlung gemäß den Anwendungsanforderungen.
Die hergestellten Verbundrohre eignen sich besonders für Technikwalzen (in der Folien- und Flexmaterialverarbeitung, Druck-, Beschichtungs- und Veredelungsindustrie) sowie für den Yachtbau.
Alexandre Lull, stellvertretender Geschäftsführer von Epsilon Composite, erklärte: „Seit fast 40 Jahren ist Epsilon Composite als Experte für das Strangziehen von Kohlefaser bekannt, was weiterhin unser Kerngeschäft ist. Diese Kernkompetenz wurde jedoch durch eine Diversifizierungsstrategie, die Anfang der 2000er Jahre mit großformatigen Kohlefaserrohren begann, auf ein weiteres Verbundfertigungsverfahren – das Wickelverfahren – ausgeweitet. Über die symbolische Marke von 100.000 K1-Rohren hinaus zeigt diese Zahl die industrielle Reife und unsere Fähigkeit, fortschrittliche Verbundstrukturen in einen vollständig kontrollierten Serienfertigungsprozess zu überführen, der durch zerstörungsfreie Prüfung, Endbearbeitung, Wiederholbarkeit und die von anspruchsvollen Industriekunden erwarteten Qualitätsstandards gestützt wird.“
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