de.wedoany.com-Bericht: Um die strengen Anforderungen der nachgelagerten automatisierten Schweißverfahren an die Ebenheit der Teile zu erfüllen, hat der Metallverarbeitungsdienstleister O'Neal Manufacturing Services (OMS) in seinem Werk in Ambridge, Pennsylvania, eine ARKU FlatMaster 88 200 Walzenrichtmaschine installiert. Damit konnte der langjährige Engpass in der Richtbearbeitung erfolgreich beseitigt und ein Rückstand an unfertigen Erzeugnissen von etwa zwei Wochen abgebaut werden.
Da die Erstausrüster (OEMs) die Schweißautomatisierung vorantreiben, haben sich ihre Anforderungen an die Ebenheit von Metallteilen von „vertrauenswürdig" im herkömmlichen Sinne zu buchstäblich „gerichtet" gewandelt. Die Teile müssen präzise in die Schweißvorrichtungen passen; die frühere Praxis, dass Schweißer Lücken manuell mit Unterlegscheiben oder Füllmetall ausgleichen, ist nicht mehr ausreichend. Gus Cassida, Regionalmanager bei OMS, erklärte, dass das Werk zwar bereits eine vollautomatisierte Laserschneidlinie habe, die nachfolgende Richtbearbeitung jedoch ineffizient sei, was zu Engpässen in den nachgelagerten Prozessen führe und den Produktionsfluss behindere.
Laut Cassida benötigen etwa drei Viertel aller im Werk bearbeiteten Teile mit einer Dicke von weniger als 0,5 Zoll eine Form des Richtens oder der Ebenheitskorrektur. Zuvor war das Werk auf manuelles Richten mit großen Hydraulikzylindern an Portalkränen angewiesen, bei dem die Bediener die Teile vom Boden anheben und biegen mussten, um Spannungen abzubauen. Dieses Verfahren war nicht nur ineffizient, sondern es wurde auch zunehmend schwieriger, geeignetes Personal zu finden. Cassida betonte, dass das Unternehmen keine Arbeitskräfte mehr für ineffiziente Prozesse einsetzen könne.
Zur Prozessoptimierung kaufte OMS im Jahr 2025 diese FlatMaster 88 200 von ARKU. Die Maschine kann Material mit einer Breite von bis zu 79 Zoll und einer Dicke von 0,04 bis 1,1 Zoll verarbeiten. Innere Spannungen (auch Eigenspannungen genannt) in Metallteilen entstehen durch das Aufwickeln und Ausstanzen von Stahl. Die Freisetzung von Spannungen beim Laserschneiden führt zu Verformungen der Teile. Die Richtmaschine nutzt mehrere über- und untereinander versetzte Walzenpaare, um das Material abwechselnd über seine Streckgrenze hinaus zu biegen, wodurch die inneren Spannungen schrittweise abgebaut werden und die Teile wieder in einen ebenen Zustand zurückkehren.
Nach der Einführung der Richtmaschine ist das Richten nicht mehr der Engpass bei OMS. Jetzt bedient nur noch ein Bediener pro Schicht die Maschine, der für die Materialzufuhr, das Sortieren der Teile und die Qualitätskontrolle zuständig ist. Cassida sagte, die Einarbeitung der Bediener sei viel schneller als erwartet verlaufen; das System sei intuitiv, und die Bediener könnten Parameter wie Materialgüte, Streckgrenze und Dicke optimieren. Die Maschine habe nicht nur den Engpass beseitigt, sondern ihre Kapazität reiche aus, um die absehbare Teilelast, einschließlich der Teile von Plasmaschneidtischen, zu bewältigen.
Cassida verriet außerdem, dass OMS aufgrund dieser zusätzlichen Kapazität möglicherweise Richtdienstleistungen für andere Metallverarbeitungsunternehmen anbieten werde, da die Nachfrage nach hochpräzisen, spannungsfreien Teilen in der Branche immer häufiger werde. OMS belegt im FAB 40-Ranking 2026 den dritten Platz.
Dieser Artikel wurde von Wedoany übersetzt und bearbeitet. Bei jeglicher Zitierung oder Nutzung durch künstliche Intelligenz (KI) ist die Quellenangabe „Wedoany“ zwingend vorgeschrieben. Sollten Urheberrechtsverletzungen oder andere Probleme vorliegen, bitten wir Sie, uns unverzüglich zu benachrichtigen. Wir werden den entsprechenden Inhalt umgehend anpassen oder löschen.
E-Mail: news@wedoany.com
