de.wedoany.com-Bericht: Im Juni 2026 arbeitet die intelligente Fertigungswerkstatt der chinesischen Lovol Heavy Industry Co., Ltd. in Qingdao, Shandong, weiterhin effizient. Automatisierte Schweißroboter, fahrerlose AGV-Transportfahrzeuge und das MOM-Fertigungsausführungssystem arbeiten zusammen. Alle 15 Minuten verlässt ein mittelgroßer Bagger das Band. Lovol Heavy Industry hat ein intelligentes Fertigungssystem aufgebaut, das die gesamte Produktpalette von 1,5-Tonnen- bis 200-Tonnen-Baggern, 2-Tonnen- bis 12-Tonnen-Ladern, 70-Tonnen- bis 160-Tonnen-Muldenkippern für den Bergbau sowie Baggerladern abdeckt. Die Automatisierungsrate beim Schweißen beträgt 90 %, bei der Lackierung 95 % und bei der Logistik in der Endmontage 80 %.
Lovol Heavy Industry ist das Kernunternehmen des Geschäftsbereichs Baumaschinen der Weichai Power Co., Ltd. (000338.SZ/2338.HK). Die Marke gehört der Weichai Lovol Intelligent Agricultural Technology Co., Ltd. mit Hauptsitz in Qingdao, Shandong. Das Geschäft umfasst Forschung, Entwicklung, Fertigung und Vertrieb von Baumaschinen und landwirtschaftlichen Geräten. Die Produkte des Unternehmens werden in über 100 Länder und Regionen weltweit verkauft. Laut dem Jahresbericht 2025 von Weichai Power erzielte der Geschäftsbereich Intelligente Landwirtschaft und Baumaschinen, zu dem Lovol Heavy Industry gehört, im Gesamtjahr einen Umsatz von etwa 17,31 Milliarden CNY.
In der Fertigung hat Lovol Heavy Industry ein intelligentes Fertigungslayout mit „zwei Standorten und drei Werken" aufgebaut, das die gesamte Kette von der Feinbearbeitung der Kernkomponenten über die Formgebung von Strukturteilen bis hin zur Endmontage und Werksabnahme durchgängig macht. In der Komponentenfertigungswerkstatt übernehmen fast 100 automatisierte Schweißroboter alle Schweißarbeiten an den Kernstrukturteilen. Die Erstfehlerquote der kritischen Schweißnähte liegt stabil bei über 99 %. Die Lackierwerkstatt verwendet eine geschlossene, automatisierte Spritzlackierlinie mit umweltfreundlichen Materialien wie Wasserlacken und zweikomponentigen Epoxidharz-Grundierungen. Die Lackoberfläche der Produkte ist an extreme Umgebungsbedingungen weltweit wie hohe Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit und starke Salznebel angepasst. Im Materialfluss arbeiten fahrerlose AGV-Transportfahrzeuge nahtlos mit dem intelligenten Lagersystem zusammen und führen automatisch eine präzise Materialbereitstellung und einen flexiblen Materialfluss basierend auf den Produktionsaufgaben durch.
Im Bereich der digitalen Steuerung hat Lovol Heavy Industry mithilfe des MOM-Fertigungsausführungssystems ein Qualitätsrückverfolgungssystem aufgebaut, das den gesamten Lebenszyklus jeder Maschine abdeckt. Jede Maschine erhält beim Eintreffen der Komponenten im Werk eine eindeutige Kennung. Alle Bearbeitungs-, Montage- und Prüfdaten werden vom System in Echtzeit erfasst und bilden ein vollständiges Qualitätsarchiv. Jeder Schritt der Produktionslinie ist mit digitalen Terminals ausgestattet. Die Bediener können Arbeitsanweisungen und Produktionsaufgaben in Echtzeit einsehen, und das System überprüft automatisch die Komponentenmodelle und Montageverfahren. Sobald eine Qualitätsabweichung auftritt, gibt das System sofort eine Warnung aus und sperrt den problematischen Schritt. Die Mitarbeiter können schnell auf die spezifische Komponentencharge und die Bearbeitungsaufzeichnungen zurückgreifen. Der Aufbau des intelligenten Fertigungssystems hat die Zeit für die Serieneinführung neuer Produkte um etwa 30 % verkürzt und die Fertigungszeit pro Maschine deutlich reduziert, sodass kundenspezifische Aufträge für verschiedene Regionen und Arbeitsbedingungen schnell bearbeitet werden können.
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