de.wedoany.com-Bericht: Das Unternehmen Divergent Technologies hat den Bau eines fortschrittlichen industriellen Metall-3D-Druckers in den USA angekündigt und seine Werkskapazitäten auf Long Beach, Kalifornien, ausgeweitet. Durch die erweiterte Fertigung wird sich die Jahresproduktion für Kundenprojekte im Verteidigungs- und kommerziellen Bereich verachtfachen.
Der Monolith One-Drucker wurde speziell für kontinuierlichen Hochdurchsatzbetrieb konzipiert. Er ist über 8 Meter hoch und 6 Meter breit, nutzt die Laser-Pulverbettschmelztechnologie (LPBF) und bietet eine Laserleistung von 24 kW, angetrieben von 12 Lasern mit je 2 kW. Das Bauvolumen beträgt 700 x 700 x 835 mm. Der Drucker ist mit allen industriellen Standardlegierungen wie Aluminium, Nickel, Stahl und Titan kompatibel und bietet maximale Fertigungsflexibilität.
Basierend auf 12 Jahren Erfahrung in der additiven Fertigung wurde der Monolith One unter der Leitung von Chief Technology Officer Brian Erhartic in 28 Monaten intern designt, entwickelt und konstruiert. Der Drucker wird nicht extern verkauft oder lizenziert und ist eine Schlüsselkomponente der softwaredefinierten Fertigungsplattform DAPS. DAPS produziert kritische Metall- und Multimaterialstrukturen für die Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Automobilindustrie. Die Integration des Monolith One bietet eine beispiellose Kontrolle und gewährleistet Qualität und Effizienz bei jedem Druck. Der in den USA designte, entwickelte und gefertigte Drucker sichert die Lieferkette.
Neben der Einführung des neuen Druckers hat Divergent in Long Beach ein zweites Werk mit einer Fläche von 43.000 Quadratfuß eröffnet. Das Unternehmen betreibt derzeit sechs Monolith One-Drucker am Hauptsitz in Torrance, Kalifornien, und plant, innerhalb der nächsten 24 Monate 64 weitere Drucker im Werk in Long Beach zu installieren. Dieses Werk kann jährlich Zehntausende von Munitionsrümpfen oder Hunderttausende von kritischen Komponenten liefern. Während traditionelle Lieferketten oft Monate oder Jahre für die Auslieferung von Hardware benötigen, kann DAPS diese Zeit auf Wochen oder Tage verkürzen. Der Monolith One steigert die Fähigkeit von Divergent, komplexe Strukturen für Hauptauftragnehmer wie Lockheed Martin, RTX und CoAspire zu liefern.
Durch die interne Produktion von LPBF-Druckern bietet der Monolith One eine anpassungsfähige, zuverlässige, leistungsstarke und qualitätsgesicherte Lösung für die additive Fertigung. Seine industrielle Architektur misst 6,5 m x 6,5 m x 8,2 m und ist für kontinuierlichen Hochdurchsatz ausgelegt. Das Bauvolumen von 700 x 700 x 835 mm dient der Herstellung komplexer Strukturen. Jeder Drucker verfügt über eine Gesamtlaserleistung von 24 kW, angetrieben von 12 Lasern mit je 2 kW, und nutzt fortschrittliche Strahlformungstechnologie für unübertroffene Abscheideraten, was zu herausragender Prozessstabilität und Teilequalität führt. Der Durchsatz des Druckers ist mehr als verdoppelt, und er ist mit allen industriellen Standardlegierungen wie Aluminium, Nickel, Stahl und Titan kompatibel. Die dynamische optische Steuerung mit einem 4-Achsen-Scanner und Spotgrößen-Skalierung ermöglicht eine präzise Energiepositionierung. Die fortschrittliche Umgebungsstabilität mit einem leistungsstarken Gasflusssystem von bis zu 1.700 Kubikmetern pro Stunde ermöglicht im Vergleich zu bestehenden Druckern eine dreifache Gasflusskapazität, unterstützt die Hochleistungsverarbeitung und verlängert die Betriebszeiten. Das geschlossene Pulverhandhabungssystem integriert Pulverrückgewinnung und -recycling, erhält die Materialqualität und ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb. Die aktive Temperaturregelung mit einer Bauplattenheizung von bis zu 200 °C und einer neuartigen Kühlsteuerung verbessert Zuverlässigkeit, Maßhaltigkeit und Wiederholbarkeit. Die schnelle Durchlaufzeit wird durch austauschbare Baumodule und Softwareautomatisierung erreicht, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Maschinenauslastung erhöht werden. Das innovative Kondensatmanagement mit einem permanenten Filtersystem und fortschrittlicher Kondensatkontrolle reduziert den Wartungsaufwand und verbessert die Betriebseffizienz und -sicherheit.
Seit seiner Gründung im Jahr 2014 ist Divergent gemeinsam mit dem fortschrittlichen Technologie-Ökosystem Südkaliforniens gewachsen. Mit dem Werk in Long Beach umfasst die Werksfläche des Unternehmens über 550.000 Quadratfuß. Die 64 neuen Drucker werden die Fertigungskapazität erheblich steigern. Bei voller Auslastung können jährlich über 275.000 Komponenten, über 30.000 Raketenrümpfe (500-Pfund-Klasse), über 60.000 Gefechtskopfgehäuse (100-Pfund-Klasse), über 25.000 Fahrzeug-Hilfsrahmen oder über 30.000 Fahrzeugaufhängungssysteme und andere kritische Hardware geliefert werden. Long Beach spielte in der Verteidigungs- und Industriegeschichte eine wichtige Rolle und beherbergte während des Zweiten Weltkriegs eine große Flugzeugproduktionsanlage. Nach vollständiger Inbetriebnahme wird der neue Fertigungscampus rund 1.000 direkte Arbeitsplätze unterstützen und durch Bauarbeiten, lokale Zulieferer und unterstützende Unternehmen Tausende indirekte Arbeitsplätze schaffen. Die Anlage umfasst 30.000 Quadratfuß Bürofläche und 400.000 Quadratfuß digitale Fertigungs- und Montagefläche.
Mit DAPS designt, baut und montiert Divergent komplexe Metall- und Multimaterialstrukturen für globale kommerzielle und Verteidigungskunden. Das Unternehmen hat bereits kritische Hardware für Lockheed Martin, RTX, General Atomics, CoAspire, Saab, Triumph Group, Bugatti und McLaren produziert. In seiner 12-jährigen Geschichte hat das Unternehmen über 1 Milliarde US-Dollar aufgebracht, darunter eine Series-E-Finanzierungsrunde in Höhe von 290 Millionen US-Dollar im letzten Jahr, angeführt von Rochefort Asset Management, bei einer Bewertung von 2,3 Milliarden US-Dollar. Im Januar 2026 besuchte Kriegsminister Pete Hegseth das Unternehmen im Rahmen seiner „Arsenal of Freedom“-Tour, was die Rolle des Unternehmens beim Wiederaufbau der US-amerikanischen Verteidigungsfertigungskapazitäten unterstreicht.
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