de.wedoany.com-Bericht: Das chinesische Unternehmen für verkörperte intelligente Roboter, Zhiyuan, treibt die kontinuierliche Betriebserprobung humanoider Roboter in der 3C-Fertigungslinie voran. Ab dem 23. Juni betreten acht Zhiyuan Elf G2-Roboter die Massenproduktionsfabrik von Longcheer Technology in Nanchang, China, und starten eine sechstägige Live-Übertragung, die den gesamten Qualitätsprüfungsabschnitt der 3C-Produktionslinie abdeckt. Gemäß dem Standardarbeitszeitplan der Fabrik von „8:00 bis 19:00 Uhr“ führen sie Be- und Entladeaufgaben sowie Testaufgaben an der Tablet-Massenproduktionslinie durch. Am 25. Juni um 8:00 Uhr morgens kehrten die acht Roboter pünktlich an ihre Arbeitsplätze am Fließband zurück und arbeiteten synchron mit den Produktionsarbeitern zusammen.
Die wesentliche Veränderung dieser Live-Übertragung besteht darin, dass die Roboter nicht mehr nur einzelne Punkte demonstrieren, sondern mehrere Aufgaben im gesamten Qualitätsprüfungsabschnitt der Tablet-Massenproduktion übernehmen. Der Elf G2 kann eigenständig Prozesse wie Multimedia-Oberflächentests, Audiotests, Tests auf abgestrahlte Störaussendungen und Kopplungstests durchführen und die Handhabung, den Transport, die Testverknüpfung und den Ergebnisaustausch im Takt der Produktionslinie abwickeln. Für die 3C-Elektronikfertigung ist der Qualitätsprüfungsabschnitt durch schnelles Tempo, hohe Wiederholungsrate und hohe Präzisionsanforderungen gekennzeichnet – ein typisches Szenario zur Validierung der industriellen Nutzbarkeit humanoider Roboter.
Zhiyuan hatte bereits im April dieses Jahres eine achtstündige Live-Übertragung des Produktionslinienbetriebs durchgeführt. Im Vergleich zur vorherigen Validierung wurde der Aufgabenbereich des Elf G2 von einem einzelnen Arbeitsplatz auf den gesamten Qualitätsprüfungsprozess für Tablets ausgeweitet, und der Live-Übertragungszeitraum wurde von acht Stunden auf sechs Tage verlängert. Diese Veränderung bedeutet, dass sich der Schwerpunkt der Validierung von „Kann der Roboter die Aktion ausführen?“ hin zu „Kann der Roboter stabil in die reale Produktionslinie integriert werden, kontinuierlich laufen, in Chargen zusammenarbeiten und sich an das bestehende Automatisierungssystem der Fabrik anpassen?“ verlagert hat.
Bis zum zweiten Tag der Live-Übertragung betrug die Gesamtbetriebszeit der acht Roboter über 22 Stunden, die Produktionskapazität der Linie erreichte 6.335 Einheiten, die Gesamtzahl der Roboteroperationen betrug 23.384 Mal, und die Erfolgsquote lag bei 99,97 %. Diese Daten zeigen, dass der Elf G2 in der Lage ist, über einen längeren Zeitraum hinweg hochfrequente, sich wiederholende Operationen durchzuführen und Be- und Entlade- sowie Testaktionen im industriellen Takt zu bewältigen. Für die humanoide Roboterindustrie bedeutet der einmalige Erfolg einer Aktion noch nicht die kommerzielle Nutzbarkeit; die kontinuierliche Betriebsdauer, die Fähigkeit zur Fehlerbehebung, die Taktkonsistenz und die Kooperationsfähigkeit mit dem Produktionsliniensystem sind die entscheidenden Indikatoren für den Einsatz in der Fabrik.
Der Projektverantwortliche gab an, dass der Arbeitstakt der Roboter derzeit im Wesentlichen dem menschlichen Niveau entspricht und 80 % bis 90 % des menschlichen Arbeitstempos erreicht. Dies bedeutet, dass der Roboter im 3C-Qualitätsprüfungsszenario kurz davor steht, in das Effizienzbewertungssystem der Produktionslinie aufgenommen zu werden. Bei der Beurteilung, ob ein Roboter einsatzbereit ist, achten Industriekunden nicht nur auf den technologischen Fortschritt, sondern auch auf die Ausbringungsmenge pro Zeiteinheit, die Ausfallrate, die Wartungskosten, die Effizienz des Linienwechsels und den Amortisationszeitraum der Investition. Wenn der Elf G2 über einen längeren Zeitraum hinweg stabil arbeiten kann, hat er die Chance, von einer Demonstrationslinie zu einer großflächigen Bereitstellung überzugehen.
Diese Live-Übertragung hat auch die wahren Herausforderungen beim Einsatz humanoider Roboter in Fabriken offengelegt. Die Abweichungen, die zu einer Erfolgsquote von unter 100 % führen, sind nicht vollständig auf Bedienungsfehler des Roboters selbst zurückzuführen, sondern auf die Abstimmung zwischen dem neuen verkörperten intelligenten System und dem traditionellen industriellen Automatisierungssystem in Bezug auf Kommunikation, Takt und Fehlerbehandlungslogik. Der Roboter muss Anfragen an das Förderband, die Testgeräte und das Fabriksystem senden. Wenn die externen Geräte nicht rechtzeitig reagieren, kann es zu Platzbelegung, Materialstau oder Taktunterbrechungen kommen. Nachdem humanoide Roboter in die Fabrik eingezogen sind, besteht die Herausforderung nicht nur darin, „ob die Hand präzise greifen kann“, sondern auch darin, ob sie stabil mit der Steuerungslogik der gesamten Produktionslinie zusammenarbeiten können.
Die 3C-Fertigung ist ein Szenario mit hohem Schwierigkeitsgrad für die Umsetzung humanoider Roboter, aber auch mit klarem kommerziellem Wert. Produkte wie Tablets, Smartphones und Laptops haben kleine Komponenten, schnelle Taktzeiten und viele Varianten. Herkömmliche Automatisierungsgeräte erfordern oft hohe kundenspezifische Investitionen, und die Kosten für Umrüstung und Inbetriebnahme sind nicht gering. Wenn humanoide Roboter über die Fähigkeit zur Wiederverwendung an verschiedenen Arbeitsplätzen verfügen, können sie bei Aufgaben wie Be- und Entladen, Prüfung, Transport, Stecken/Ziehen, Sortieren und unterstützender Montage mehr flexible Aufgaben übernehmen und die Abhängigkeit einiger Prozesse von menschlicher Arbeit und speziellen Maschinen verringern.
Zhiyuan hat auch ein klareres Ziel für den Bereitstellungsumfang genannt. Das Unternehmen erwartet, dass die Anzahl der in diesem Jahr bereitgestellten Roboter die Tausendermarke erreichen wird, und für das nächste Jahr wird eine Größenordnung von Zehntausenden angestrebt. Ob dieses Ziel erreicht werden kann, hängt von der Stabilität des Elf G2 in mehr Fabriken, mehr Arbeitsabschnitten und über längere Betriebszeiträume ab. Die großflächige Einführung humanoider Roboter ist kein Wettbewerb einzelner Prototypen, sondern ein ganzes Ingenieurssystem, das die Roboterhardware, Gelenkantriebe, visuelle Systeme, Aufgabenplanung, Produktionslinienintegration, Wartungsdienste und Kundenauslieferung umfasst.
Der kontinuierliche Einsatz der acht Elf G2-Roboter in der Longcheer-Fabrik in Nanchang von „8:00 bis 19:00 Uhr“ sendet ein klares Signal: Verkörperte Intelligenz bewegt sich von der Vorführbühne in die reale Fabrik, von Einzelmaschinen-Demonstrationen zur Integration in die Produktionslinie, von der technischen Validierung zur Bewertung des Einsatzstatus. Die nächsten wichtigen Beobachtungspunkte werden die vollständigen Daten der sechstägigen Live-Übertragung, die Arten von Abweichungen, die kontinuierliche Betriebsdauer, der Anteil manueller Eingriffe, die Wiederverwendungseffizienz an verschiedenen Arbeitsplätzen und die Frage sein, ob die tausendfache Bereitstellung wie geplant in diesem Jahr vorangetrieben werden kann.
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