de.wedoany.com-Bericht: Der Hersteller von Papierhülsen und Wickelkernen, Albert Eger GmbH & Co. KG, hat in seinem Produktionsbereich das fahrerlose Transportsystem LEO flow von Bito-Lagertechnik eingeführt, um die Materialtransportprozesse in der Fertigung zu optimieren und zu digitalisieren. Das Unternehmen beliefert Kunden weltweit, und seine Produkte finden in Branchen von der Lebensmittelindustrie bis zur Feuerwerksherstellung Anwendung. Angesichts der vielfältigen und sich schnell ändernden Kundenanforderungen sind Produktionsflexibilität und schnelle Prozessanpassungen von entscheidender Bedeutung.

Laut Bito basiert das LEO flow-System auf der Standardplattform LEO Transporter und ist mit elektrischen Rollen und Gurtförderern ausgestattet, die einen seitlichen Zugriff auf Behälter und Kartons ermöglichen. Das Transportfahrzeug ist in einer flexiblen und automatisch höhenverstellbaren Ausführung erhältlich, die Höhenunterschiede zwischen Produktionsmaschinen, Lagerplätzen und Fördersystemen ausgleicht und sich platzsparend mit vorhandener Fördertechnik kombinieren lässt.
LEO flow übernimmt mittlerweile den Großteil der zuvor manuell durchgeführten Arbeiten im Produktionsprozess. Jede Produktionsmaschine ist mit einem LEO flow-Fahrzeug ausgestattet, um den Takt von vier Minuten pro Maschine zu erfüllen und die Präzision sowie Prozesssicherheit des Materialflusses zu gewährleisten. Das fahrerlose Transportsystem wartet neben der Maschine, bis ein Karton mit den produzierten Papierhülsen und Wickelkernen gefüllt ist. Anschließend transportiert das System den vollen Karton automatisch zur Fördertechnik des Palettierers; danach fährt es zum Leerkartonpuffer, holt einen neuen leeren Karton und bringt ihn zur Produktionsmaschine, um für die nächste Befüllung bereit zu sein.
Viktor Epp, Geschäftsführer der Albert Eger GmbH & Co. KG, erklärte, dass die Automatisierung die manuelle Arbeit weitgehend ersetzt habe und den Kunden dadurch eine zuverlässige Sicherheit in Bezug auf die Wiederholbarkeit der Teile biete.
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