de.wedoany.com-Bericht: Der Radian Plus Lasertracker der Marke API wird für die systematische Präzisionskalibrierung großer Papiermaschinen eingesetzt. Mit mikrometergenauer 3D-Präzision, einer Messreichweite von 160 Metern und einer Datenerfassungsrate von 1000 Hz bewältigt das Gerät Herausforderungen wie die Vermessung extrem großer Strukturen, die Bewertung dynamischer Form- und Lagetoleranzen, hochpräzise Prüfungen und die Reduzierung von Stillstandszeiten, die mit herkömmlichen optischen Instrumenten und mechanischen Messmitteln nur schwer zu lösen sind.
Ein Papierhersteller entschied sich aufgrund von Papierwellungen, ungleichmäßiger Dicke und neuen Präzisionsanforderungen beim Betrieb von Hochgeschwindigkeits-Papiermaschinen für eine systematische Präzisionskalibrierung der großen Papiermaschine. Herkömmliche optische Instrumente und mechanische Messmittel sind aufgrund ihrer begrenzten Messreichweite, Genauigkeit und dynamischen Fähigkeiten nur schwer in der Lage, die vollständige geometrische Genauigkeit der gesamten Maschine effizient zu überprüfen und anzupassen. Zu den Herausforderungen gehörten: Die Trockenzylindergruppe war über 30 Meter lang, sodass herkömmliche Werkzeuge die Koaxialität und Parallelität nicht vollständig messen konnten; es bestand ein Bedarf an dynamischer Präzisionsmessung, um die Form- und Lagetoleranzen der Walzen unter simulierten Betriebsbedingungen zu bewerten; die Prüfgenauigkeit für kritische Bereiche wie Koaxialität, Rundlauf der Walzenoberfläche und Ebenheit der Lagerbock-Auflageflächen war hoch; gleichzeitig mussten die Stillstandszeiten reduziert und die Prüfung und Einstellung effizient durchgeführt werden.
API stellte für die Messung in diesem Fall den Radian Plus Tracker zur Verfügung, um die entsprechenden Messanforderungen zu erfüllen. Der Radian Plus Lasertracker ist tragbar, präzise, hat eine große Reichweite und ist effizient. Er bietet eine 3D-Messgenauigkeit im Mikrometerbereich und eine extrem hohe Datenerfassungsrate von 1000 Hz, was ihn sowohl für statische als auch dynamische Messanforderungen hervorragend geeignet macht. Der Tracker hat eine Messreichweite von über 160 Metern, verwendet ein Batteriesystem und ein drahtloses Datenübertragungsmodul, was eine vollständig drahtlose Präzisionsmessung ermöglicht und die Bedienung vereinfacht.
In diesem Fall wurde der Radian Plus Lasertracker zur Messung und Bewertung der folgenden Punkte eingesetzt: Koaxialität und Parallelität von Presswalzen, Leitwalzen und Trockenzylindern; Ebenheit und Horizontalität der Lagerbock-Auflageflächen; Planlauf der Trockenzylinder-Stirnseiten und Geradheit der Walzenoberflächen-Mantellinien; Symmetrie und Rechtwinkligkeit des Maschinenrahmens.
Der Messablauf war wie folgt: Der Lasertracker wurde an einer geeigneten Stelle in der Nähe der zu messenden Papiermaschine aufgestellt, um eine freie Sicht auf alle zu messenden Teile zu gewährleisten; in der Messsoftware wurde ein globales Messkoordinatensystem eingerichtet; mit einer 1,5-Zoll-Hochpräzisions-SMR-Zielkugel in Verbindung mit verschiedenen Adaptern und Sockeln wurden schnell die Koordinaten der Zentrierbohrungen der einzelnen Lagerböcke erfasst, die Umfangspunkte der kritischen Querschnitte der Trockenzylinder-Stirnseiten und Walzenoberflächen gemessen und die wichtigen Montageflächen des Maschinenrahmens gescannt; im Langsamlauf wurde der Rundlauf und die axiale Bewegung der kritischen Walzen verfolgt, die Koordinatenänderungen kritischer Punkte der Trockenzylinder während des Temperaturanstiegs erfasst und die Auswirkungen der thermischen Verformung während des Betriebs bewertet; basierend auf den erfassten Messdaten wurden mit der Messsoftware die Koaxialitätsfehler, Parallelitätsabweichungen, Ebenheitsfehler und Planlaufbeträge der einzelnen Walzen ermittelt, ein anschaulicher Abweichungsbericht und eine detaillierte Datenliste erstellt, die als Datenbasis für die Einstellungen vor Ort dienten, um die Abweichungen durch Hinzufügen oder Entfernen von Lagerbock-Unterlegscheiben und Feinjustieren der Maschinenrahmenpositionen präzise zu korrigieren.
Nach der Messung und Kalibrierung mit dem Radian Plus Lasertracker erreichten die Koaxialität der kritischen Walzengruppen, die Ebenheit der Montageflächen und die während des Betriebs dynamisch gemessenen Rundlauffehler der Papiermaschine die Konstruktionsstandards. Die Messarbeiten, die mit herkömmlichen Methoden mehrere Tage gedauert hätten, wurden in kürzester Zeit abgeschlossen, was die Arbeitseffizienz erheblich steigerte.
Die Marke API hat außerdem den iLT Lasertracker auf den Markt gebracht. Basierend auf der vollständig drahtlosen Messfähigkeit der Modelle Radian Plus/Core wurde die Gesamtgröße des Lasertrackers im Vergleich zur Radian-Serie um weitere 50% reduziert, das Gesamtgewicht des Geräts beträgt nur 4,9 kg. Es eignet sich für den Einsatz im Außendienst, im Gelände, auf engem Raum und in Multi-Tracker-Integrationsumgebungen.
Das 9D-Laserradarprodukt der Marke API ermöglicht berührungslose Messungen ohne Zielmarker auf Basis einer hohen Messgenauigkeit im Mikrometerbereich. Basierend auf der OFCI-Kernmesstechnologie werden die räumlichen Koordinatendaten der vom Laser getroffenen Positionen in Echtzeit an die Messsoftware zur Aufzeichnung zurückgemeldet. Die Datenerfassungsrate beträgt bis zu 20 kHz, was die Erfassung von Punktwolkendaten ermöglicht.
Die Marke API wurde 1987 von Dr. Kam Lau in Rockville, Maryland, USA, gegründet. Sie ist der Erfinder des Lasertrackers und Inhaber mehrerer weltweit führender Messtechnologiepatente. Das Unternehmen widmet sich der Entwicklung und Produktion von Präzisionsmessinstrumenten und Hochleistungssensoren für den Maschinenbau, die in der fortschrittlichen Fertigung weltweit weit verbreitet sind.
