de.wedoany.com-Bericht: Das Unternehmen für metallische additive Fertigung Velo3D eröffnet eine neue Produktionsstätte in Livermore, Kalifornien, um seine Kapazitäten zu erweitern und der wachsenden Nachfrage aus der Luft- und Raumfahrt sowie der Verteidigungsindustrie gerecht zu werden. Die neue Fabrik erstreckt sich über 289.000 Quadratfuß. Nach der Inbetriebnahme sollen dort voraussichtlich mehr als 40 Velo3D-Metall-3D-Drucker betrieben werden, mit der Möglichkeit, die Anlage auf über 100 Systeme zu erweitern.
Velo3D, das sich auf das stützenfreie Laser-Pulverbettschmelzen (LPBF) spezialisiert hat, gibt an, dass die Nachfrage nach seiner Technologie und den gedruckten Bauteilen aus der Luft- und Raumfahrt sowie der Verteidigungsindustrie stetig steigt. In den letzten sechs Monaten erhielt das Unternehmen Aufträge des US-Verteidigungsministeriums (US DoD) im Wert von 32,6 Millionen US-Dollar für die Prototypenvalidierung und Qualifizierung von additiv gefertigten Komponenten. Zudem wurde eine kooperative Forschungs- und Entwicklungsvereinbarung (CRADA) mit dem DEVCOM Ground Vehicle Systems Center der US-Armee unterzeichnet, um 3D-gedruckte Komponenten für Bodenkampffahrzeuge zu entwickeln und zu qualifizieren. Darüber hinaus wurde ein mehrjähriger Produktionsauftrag im Wert von 11,5 Millionen US-Dollar mit einem US-amerikanischen Hauptauftragnehmer der Verteidigungsindustrie abgeschlossen.
Das Wachstum der Nachfrage hat direkt zu Investitionen in die neue Fabrik geführt. Diese Anlage wird den bestehenden Hauptsitz in Fremont, Kalifornien, ergänzen. Der Hauptsitz in Fremont wird sich weiterhin auf Forschung und Entwicklung, angewandte Technik, Prozessentwicklung, Kundenkooperation, Prototypenvalidierung und Zertifizierungsaktivitäten konzentrieren, während die neue Fabrik in Livermore den Schwerpunkt auf die Produktion legt. Mit diesen beiden Standorten deckt Velo3D die gesamte Prozesskette von der Entwicklung über die Zertifizierung bis hin zur Produktion für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie der Verteidigung ab.
Die neue Fabrik in Livermore umfasst eine Fläche von 289.000 Quadratfuß (ca. 27.000 Quadratmeter), darunter 270.000 Quadratfuß Fertigungsfläche mit einer lichten Höhe von über 36 Fuß. Dieser Raum wird eine Reihe von metallischen additiven Fertigungssystemen sowie Bearbeitungs- und Nachbearbeitungsgeräte beherbergen, die alle für die Produktion von sicherheitskritischen Bauteilen eingesetzt werden.
Arun Jeldi, CEO von Velo3D, erklärte, dass diese Expansion die wachsende Nachfrage der Kunden widerspiegelt, von der Prototypenvalidierungs- und Zertifizierungsphase in die Produktionsphase überzugehen. Er wies darauf hin, dass die Kunden nicht nur nach Technologie suchen, sondern nach einem Partner, der ihnen hilft, ihre Anwendungen zu zertifizieren, die Produktion zu skalieren, die Lieferkette zu stärken und Innovationen zu beschleunigen.
Für die Stadt Livermore, Standort des bundesfinanzierten Forschungs- und Entwicklungszentrums Lawrence Livermore National Laboratory, markiert die Inbetriebnahme der neuen Fabrik eine weitere Stärkung ihrer Rolle als Drehscheibe für fortschrittliche Industrien. Der Bürgermeister von Livermore, John Marchand, sagte, Livermore sei der Ort, an dem Innovationen im Silicon Valley Wirklichkeit werden. Die Fabrik wird als Teil eines Trends gesehen, der darauf abzielt, leistungsfähigere inländische Fertigungskapazitäten für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Energie aufzubauen. Velo3D gibt an, dass das Unternehmen mit der Erweiterung seines Geschäftsbereichs über eine der größten fortschrittlichen metallischen additiven Fertigungsumgebungen in Nordamerika verfügen wird.
Der neue Produktionsstandort in Livermore unterstreicht auch das Engagement von Velo3D für sein Rahmenwerk für schnelle Produktionslösungen (RPS). In diesem Rahmen erhalten Kunden qualifizierte Produktions- und Fertigungsunterstützung, ohne selbst in Hardware investieren zu müssen. Michelle Sidwell, Chief Revenue Officer von Velo3D, sagte, dass Kunden zunehmend nach flexiblen Wegen suchen, um die additive Fertigung zu nutzen, ohne hohe Vorabinvestitionen oder Fertigungsrisiken eingehen zu müssen. Durch seine Technologie, schnelle Produktionslösungen, technisches Fachwissen und sein verteiltes Fertigungsnetzwerk möchte das Unternehmen Kunden dabei helfen, reibungslos von der Zertifizierungsphase in die Produktionsphase überzugehen, gleichzeitig die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette zu erhöhen und die Markteinführungszeit zu verkürzen.
