de.wedoany.com-Bericht: Die britische BEC Group unterstützt den in Cornwall ansässigen Spezialisten für maßgefertigte Ohrstöpsel, Moulded for your Ears, bei der Entwicklung eines im Umspritzverfahren hergestellten akustischen Filters und Kabelfixierungssystems, das aus recyceltem Kunststoff aus weggeworfenen Fischernetzen hergestellt wird. In Zusammenarbeit mit der Produktdesignberatung VitalSpark brachte die BEC Group ihre Expertise in fertigungsgerechtem Design, Werkzeugentwicklung und Materialbewertung ein, um die Kommerzialisierung der neuen Filterkomponente zu unterstützen. Diese Komponente kombiniert hydrophobe Netztechnologie mit präzisem Umspritzverfahren, um Wasser fernzuhalten und gleichzeitig die akustische Leistung zu erhalten.
Moulded for your Ears zielte darauf ab, die Leistung und Herstellbarkeit der akustischen Filter in seinen maßgefertigten Wassersport-Ohrstöpseln zu verbessern. Das Filterdesign ermöglicht den Durchlass von Schall und Luft, während es das Eindringen von Wasser in den Gehörgang verhindert, was ein sorgfältiges Gleichgewicht zwischen Durchlässigkeit und Abweisung erfordert. VitalSpark erstellte die ersten CAD-Konzepte, woraufhin die BEC Group das Design für das Spritzgießen und die Großserienfertigung optimierte und ein spezielles Zweikavitäten-Umspritzwerkzeug für die Filterproduktion sowie ein weiteres Werkzeug für das Kabelfixierungssystem konstruierte und fertigte.
Eine zentrale Herausforderung während der Entwicklung war die Auswahl und Integration des Filtermaterials. Die Netzspezifikation musste die hydrophoben Anforderungen erfüllen und gleichzeitig eine ausreichende akustische Übertragung ermöglichen. Während der Entwicklung wurden mehrere Netzfeinheiten bewertet; erste Versuche mit feineren Maschen boten wirksamen Wasserschutz, schränkten die Schallübertragung jedoch auf ein unter dem akzeptablen Niveau liegendes Maß ein. Schließlich wurde eine gröbere Maschenweite gewählt, die eine günstigere Balance zwischen akustischer Transparenz und Wasserabweisung bot.
Der fertige Filter wird in einem präzisen Umspritzverfahren hergestellt, bei dem das Netz vor dem Formgebungsprozess manuell auf dem Werkzeugkern positioniert wird. Während des Einspritzens umschließt das Polymer den Netzrand und bildet eine feste mechanische Verbindung, ohne die offene Struktur des Filtermaterials zu beeinträchtigen. Mike Tharme, Werkzeugdirektor der BEC Group, erklärte, dass der Filterentwicklungsprozess das Ausbalancieren mehrerer konkurrierender Leistungskriterien erforderte: Das Netz muss wirksam wasserdicht sein und gleichzeitig akustisch transparent bleiben; das Umspritzverfahren muss das Medium fixieren, ohne seine funktionellen Eigenschaften zu beeinträchtigen; die konsistente Positionierung und Umhüllung des Netzes war entscheidend für den Erfolg des endgültigen Designs.
Nachhaltigkeit war ebenfalls ein Hauptziel. Moulded for your Ears und die BEC Group bewerteten recycelte Polymere, die von Waterhaul geliefert werden, einem Unternehmen, das weggeworfene Fischernetze aus der Meeresumwelt zurückgewinnt. Erste Formversuche verwendeten recyceltes HDPE aus weggeworfenem Fischereigerät, doch verarbeitungstechnische Einschränkungen im Zusammenhang mit dem Material und der Werkzeuggeometrie veranlassten das Entwicklungsteam, auf die recycelte Polypropylen-Qualität von Waterhaul umzusteigen, die bessere Fülleigenschaften und eine höhere Prozessstabilität bot.
Chris Roynon, Mitbegründer von Moulded for your Ears, erklärte, dass von Anfang an das Ziel bestand, das Filterdesign zu verbessern und gleichzeitig die Verwendung von recycelten Materialien zu maximieren. Die Zusammenarbeit mit VitalSpark und der BEC Group optimierte die akustische Leistung und den Herstellungsprozess, was zu einem robusteren und nachhaltigeren Produkt führte. Das Projekt zeigt, wie die Kombination von Filtermaterialauswahl, Polymerverarbeitung und präzisem Umspritzverfahren die Entwicklung kompakter Filterkomponenten ermöglicht, die anspruchsvolle Leistungsanforderungen erfüllen. Es unterstreicht auch das wachsende Potenzial von aus dem Meer zurückgewonnenen recycelten Polymeren, die sich in technisch anspruchsvolle Formteile integrieren lassen, ohne die Funktionalität zu beeinträchtigen.
