Chinesischer Roboterhersteller ROKAE präsentiert KI-gestützte Schweißtechnologie auf zwei Messen

de.wedoany.com-Bericht: ROKAE stellte auf der China Green Welding and Intelligent Manufacturing Conference for Transformatoren in Changzhou sowie auf der 29. Beijing·Essen Welding & Cutting Fair in Shenzhen seine technologischen Errungenschaften im Bereich des Schweißens vor. Das Unternehmen bietet durch die Kombination von „flexibler Kollaboration“ und „KI-Intelligenz“ intelligente Fertigungslösungen für das Schweißen in Branchen wie Transformatoren, Stahlkonstruktionen und Schiffbau an.

Vom 26. bis 27. Juni fand in Changzhou die China Green Welding and Intelligent Manufacturing Conference for Transformatoren statt. Zililong, Marketingdirektor der Schweißrobotik-Sparte von ROKAE, hielt einen Vortrag mit dem Titel „KI nutzen, Industrie befähigen, neue Grenzen der intelligenten Schweißfertigung in der Transformatorindustrie erschließen“. Der Bericht analysierte die Schwachstellen des traditionellen Transformatorenschweißens und erläuterte, wie ROKAE durch die innovative Kombination von „flexibler Kollaboration“ und „KI-Intelligenz“ maßgeschneiderte, hochpräzise und hochflexible intelligente Schweißlösungen für die Transformatorindustrie entwickelt.

Am 29. Juni wurde die 29. Beijing·Essen Welding & Cutting Fair im Shenzhen International Convention and Exhibition Center eröffnet. ROKAE präsentierte am Stand 60701 in Halle 6 den kollaborativen Schweißroboter mit „vollständiger Gelenkkraftregelung“ und zeigte die gesamte Produktpalette: Die CR-Serie mit dem CR12 (Reichweite 1,4 m) und dem CR20 (Reichweite 1,8 m) eignet sich für das Schweißen mittlerer und großer Werkstücke; die SR-Serie mit dem SR5 (Eigengewicht 16,5 kg) ist speziell für Arbeiten auf engem Raum und schnelle Handhabung konzipiert. Jedes Gelenk dieser Serie ist mit einem hochpräzisen Drehmomentsensor ausgestattet, der ein müheloses Verschieben mit einer Kraft von weniger als 1 N und damit eine präzise Teach-in-Funktion ermöglicht. Modelle mit großer Reichweite können ohne externen Joystick präzise Punkte für das Zünden und Löschen des Lichtbogens anfahren. Jede Achse des Roboters verfügt über einen Bewegungsbereich von ±360°. In Kombination mit fortschrittlichen Dynamik-, Schwingungsunterdrückungs- und Singularitätsvermeidungsalgorithmen wird die Schweißhaltung und die kontinuierliche Bahnführung bei komplexen, mehrfach gekrümmten Pfaden sichergestellt, was die Schweißeffizienz und -qualität verbessert. ROKAE stellte außerdem das vollständig selbst entwickelte Steuerungssystem xCore vor, das Bahnplanung, Schwingungsunterdrückung und Echtzeitkompensation der Lichtbogenverfolgung abdeckt. Über die offene Plattform ROKAE+ werden Partnern die zugrunde liegenden SDKs für die Sekundärentwicklung zur Verfügung gestellt.

Das kollaborative Lichtbogenschweißsystem von ROKAE bietet Kernfunktionen wie einfache Programmierung, präzise Steuerung, Expertenprozesse und effiziente Ausführung. Es ist mit einem intelligenten Schleppgriff und einem für die Endanforderungen entwickelten grafischen Programmierpaket für das kollaborative Lichtbogenschweißen ausgestattet und unterstützt fortgeschrittene Lichtbogenschweißfunktionen wie Lichtbogenverfolgung, externe Achskoordination, Mehrlagenschweißen, Echtzeit-Linienlaserverfolgung und lehrfreies Schweißen basierend auf 3D-Vision. Das Unternehmen gibt an, dass die Schweißlösungen bereits in Branchen wie Stahlkonstruktionen, Schiffbau, Baumaschinen, Hebezeuge, Transformatoren, Energie- und Kraftwerksbau sowie der allgemeinen Industrie weit verbreitet sind und flexible Lösungen für Produktionsmodelle mit kleinen Losgrößen und hoher Variantenvielfalt bieten.