Tetra Pak bringt industriellen Bioreaktor auf den Markt – bis zu 12 % Betriebskosteneinsparung möglich

de.wedoany.com-Bericht: Die schwedische Tetra Pak hat ihren ersten industriellen Bioreaktor auf den Markt gebracht – den Tetra Pak® Bioreaktor RF. Das Produkt wurde nach der Übernahme von Bioreactors.net im Dezember 2025 eingeführt und markiert einen wichtigen Schritt des Unternehmens bei der Erweiterung seiner Lösungen für die industrielle Fermentation und die Produktion neuartiger Lebensmittel.

Bei der Fermentation neuartiger Lebensmittel werden Mikroorganismen wie Hefen, Bakterien und Pilze eingesetzt, um Rohstoffe in hochwertige Lebensmittelzutaten umzuwandeln. Für Unternehmen, die Lebensmittel und Lebensmittelrohstoffe herstellen, wird die Beherrschung dieser Fähigkeit immer wichtiger. Da die Branche nach vielfältigeren Rohstoffquellen und einer höheren Ressourceneffizienz strebt, weiten die Produktionsunternehmen ihre Aktivitäten schnell von Pilotversuchen auf die industrielle Produktion aus. Daher benötigen die Unternehmen ein System mit stabiler Leistung, um Schwankungen zu reduzieren und die Betriebslast zu verringern.

Der Tetra Pak® Bioreaktor RF ist ein Fermentationsbehälter, der darauf ausgelegt ist, stabile Prozessbedingungen aufrechtzuerhalten und den Bedienern umsetzbare Prozesseinblicke zu liefern. Von der Pilotvalidierung über den ersten industriellen Einsatz bis hin zur vollständigen Skalierung bietet das System reproduzierbare, stabile Leistungen, ohne die betriebliche Komplexität zu erhöhen.

Rafael Barros, Director New Food bei Tetra Pak, erklärte, dass der Schlüssel zum Erfolg der industriellen Fermentation in einer konstant stabilen täglichen Leistung liege. Der Tetra Pak® Bioreaktor RF sei darauf ausgelegt, Produktionsunternehmen dabei zu helfen, Betriebsrisiken zu reduzieren, die Komplexität zu verringern und den Bedienern stets die Kontrolle über den Prozess zu geben.

Der Bioreaktor wird vormontiert und werkseitig getestet geliefert, was die Installation und Inbetriebnahme vor Ort beschleunigt und gleichzeitig Störungen des Produktionsplans minimiert. Das integrierte Plattformdesign macht zusätzliche Stützkonstruktionen überflüssig, was die Installationskosten und die Komplexität reduziert. Im Vergleich zu herkömmlichen industriellen Bioreaktoren können diese Eigenschaften die Investitionskosten um bis zu 8 % senken.

Das Herzstück des Tetra Pak® Bioreaktor RF ist ein patentiertes Magnetrührsystem, das ohne mechanische Dichtungen auskommt und so die bei herkömmlichen Konstruktionen üblichen Kontaminationsrisiken und Prozessschwankungen reduziert. Im Gegensatz zu herkömmlichen Magnetrührern, bei denen die Leistungsaufrechterhaltung mit zunehmender Behältergröße schwierig werden kann, gewährleistet dieses Systemdesign eine konstante Leistungs- und Sauerstoffzufuhr über verschiedene Größen hinweg. Dies trägt zur Aufrechterhaltung stabiler Prozessbedingungen bei und verringert das Risiko von Chargenverlusten, die sonst zu Verlusten von rund 1.000 Euro pro Kubikmeter führen können.

Der hohe Automatisierungsgrad vereinfacht den Betrieb zusätzlich. Selbstregulierende Steuerungsfunktionen helfen, die Prozessbedingungen während Prozessänderungen zu stabilisieren und manuelle Eingriffe zu reduzieren. In Kombination mit vordefinierten Betriebsstrategien und integrierter Datenüberwachung können die Bediener den Prozessablauf effizienter verwalten und erhalten einen klareren Überblick über den Betriebszustand.

Dank der kombinierten Vorteile eines vereinfachten Betriebs, eines geringeren Kontaminationsrisikos und einer verbesserten Prozessstabilität kann der Tetra Pak® Bioreaktor RF den Produktionsunternehmen Betriebskosteneinsparungen von bis zu 12 % ermöglichen.

Der Tetra Pak® Bioreaktor RF ist in verschiedenen Größen von 10 Litern bis 50.000 Litern erhältlich. Alle Geräte basieren auf derselben Designplattform, derselben Steuerungslogik und denselben Betriebskonzepten, was die Schulung der Bediener vereinfacht und die tägliche Betriebskonsistenz über verschiedene Werke und Produktionsmaßstäbe hinweg verbessert. Die modulare Konfiguration ermöglicht es den Produktionsunternehmen zudem, Alarmgrenzen, Laufräder und Konfigurationen an sich ändernde Prozessanforderungen anzupassen, ohne die Systemkomplexität unnötig zu erhöhen.

Gestützt auf die Fachkompetenz von Tetra Pak im Bereich Lebensmittelverarbeitung und das globale Servicenetzwerk bietet der Tetra Pak® Bioreaktor RF den Herstellern von fermentierten Lebensmittelzutaten und neuartigen Lebensmittelprodukten eine stabile und einfach zu bedienende Basisplattform.

Im Einzelnen: Die Inbetriebnahme des Bioreaktors dauert in der Regel etwa 6 Wochen, was im Vergleich zu den üblichen 12 Wochen Kosteneinsparungen bei der Inbetriebnahme ermöglicht. Bei geschätzten täglichen Kosten von 1.500 Euro können so bis zu 45.000 Euro eingespart werden. Das kompakte Design kann die Plattformkosten um 60 % senken, was bei einem Investitionsszenario von 4 Millionen Euro einer Einsparung von 280.000 Euro entspricht. Insgesamt können so bis zu 325.000 Euro eingespart werden, was etwa 8 % der gesamten Investitionsausgaben (CAPEX) entspricht. Die Chargenverluste werden für zwei Szenarien berechnet: erstens bei einer Titerkonzentration von 30 g/L, einer DSP-Rückgewinnungsrate von 65 % und einem Preis von 45 €/kg; zweitens bei einer Titerkonzentration von 100 g/L, einer DSP-Rückgewinnungsrate von 65 % und einem Preis von 17 €/kg. Bei den Betriebskosteneinsparungen, basierend auf einem Referenzbetriebskostenniveau von etwa 2,87 Millionen Euro, werden nur 5 Vollzeitmitarbeiter benötigt, was im Vergleich zu den 8 Mitarbeitern im Referenzszenario jährlich etwa 219.000 Euro einspart. Der Magnetrührer kann die Kontaminationswahrscheinlichkeit von 5 % auf 1 % senken, was jährlich etwa 121.000 Euro einspart. Die gesamten Betriebskosteneinsparungen belaufen sich auf 340.000 Euro, was 12 % entspricht.