de.wedoany.com-Bericht: Mills CNC hat die neue SYNERGi T-Serie von Automatisierungssystemen vorgestellt, die Herstellern mit hoher Variantenvielfalt und Kleinserienproduktion helfen soll, die Produktivität zu steigern und die unbemannte Bearbeitung zu erweitern. Die Systeme sind eine Reihe kompakter Automatisierungslösungen, die flexible Automatisierungsmöglichkeiten bieten.
Dank seiner Erfahrung in der Konzeption und Lieferung automatisierter Fertigungszellen in Großbritannien und Irland hat Mills CNC die T-Serie entwickelt, die mit einer oder mehreren Werkzeugmaschinen integriert werden kann. Die T-Serie umfasst die Modelle T5, T10 und T20 und ist darauf ausgelegt, hochproduktive Fertigungszellen zu schaffen, die einen 24/7 unbemannten und lichtlosen Betrieb unterstützen. Jedes System ist mit einem industriellen Sechsachs-Roboter ausgestattet, dessen Nutzlast und Arbeitsbereich je nach Anwendung spezifiziert werden, ergänzt durch verschiedene Endeffektoren und Greifer. Das System verwendet ein servogetriebenes vertikales Hubdesign und bietet 5, 10 oder 20 vertikal gestapelte, beidseitig zugängliche Schubladen zur dichten Lagerung von Werkstücken und Fertigteilen. Die Schubladen enthalten konfigurierbare Tabletts mit Gitterplatten oder Aufnahmen, die dem Benutzer die Organisation von Rohmaterialien und Fertigteilen erleichtern. Die ergonomische Be- und Entladestation befindet sich in Hüfthöhe und verfügt über eine Übergabeklappe für schnelles und sicheres Laden neuer Werkstücke und Entfernen fertiger Teile. Das System ist zudem mit Sicherheitsmaßnahmen wie einer Schutzhaube und einem hochempfindlichen Lichtvorhang ausgestattet.
Jedes T-Series-System wird von der proprietären SYNERGi-Software von Mills CNC gesteuert, die über ein 17-Zoll-Touchscreen-HMI zugänglich ist. Die neueste Version 6 der Software koordiniert die Zellenfunktionen und Automatisierungsprozesse. Die Benutzeroberfläche ist intuitiv, sodass Bediener Automatisierungsaufgaben mit minimalem Schulungsaufwand verwalten können. Die Schnittstelle unterstützt eine schnelle Einrichtung, wobei die Auftragskonfiguration Berichten zufolge in wenigen Minuten abgeschlossen ist, und bietet Multi-Touch- und 3D-Visualisierungswerkzeuge für Produktionsplanung, Terminierung und Auftragsänderungen sowie Echtzeit-Betriebsüberwachung. Die integrierte Fernunterstützungsfunktion sendet Benachrichtigungen bei Abschluss oder Unterbrechung von Prozessen.
Heath Redman, Chief Technology Officer von Mills CNC, erklärte, dass Hersteller von Komponenten, die in Kleinserien mit hoher Variantenvielfalt tätig sind, durch die SYNERGi T-Serie ihre Produktivität und Prozesseffizienz steigern können. Diese Systeme bieten auf kleiner Stellfläche bis zu 20 vertikale Lagerebenen und verfügen über separate Ladezonen für Roboter und Bediener, sodass Kunden Werkstücke nachfüllen oder Fertigteile entnehmen können, ohne den Roboter- und Bearbeitungsbetrieb zu unterbrechen. Die T-Serie ermöglicht ein schnelles Laden und Handhaben von Werkstücken unterschiedlicher Größe und kann die Leistung der Zerspanungswerkstatt durch kontinuierliche Produktion verändern. Die Einführung der SYNERGi T-Serie bietet Herstellern eine skalierbare Automatisierungslösung, die kompaktes Design, flexible Lagerung und fortschrittliche Roboterhandhabungsfähigkeiten kombiniert, um die lichtlose Produktion in Umgebungen mit hoher Variantenvielfalt zu unterstützen.
