de.wedoany.com-Bericht: Am 13. Juli veröffentlichte der Verband für Normung der Provinz Guangdong in China den Gruppenstandard „Leitfaden zur Zuverlässigkeitskontrolle und Qualitätsverbesserung der Industrieroboter-Lieferkette“. Die Expertenjury bewertete, dass dieser Standard die Lücke in den inländischen systematischen Kontrollstandards für die gesamte Kette der Industrieroboter-Zuverlässigkeit schließt und eine einheitliche praktische Anleitung für die Aufwertung und Verbesserung der Industrie bietet.
Industrieroboter sind die Kernausrüstung der intelligenten Fertigung und werden in Bereichen wie der Automobilindustrie, der 3C-Elektronik usw. weit verbreitet eingesetzt. Im Jahr 2025 erreichte die Jahresproduktion von Industrierobotern in der Provinz Guangdong 336.300 Einheiten, was 43,5 % der nationalen Gesamtproduktion entspricht und damit das sechste Jahr in Folge den ersten Platz in China belegt. Die Provinz hat eine vollständige Industriekette gebildet, die Kernkomponenten, die Herstellung kompletter Maschinen, die Systemintegration, die Prüfung und Inspektion sowie die Endanwendung umfasst und damit Fertigungsszenarien im Billionenbereich wie die Automobilherstellung, die 3C-Elektronik und die Lager- und Transportlogistik weitgehend unterstützt.
Die derzeit geltenden inländischen Normen für Industrieroboter konzentrieren sich meist auf die Leistung einzelner Produkte, einzelne Zuverlässigkeitstests oder Sicherheitsvorschriften und decken nur unabhängige Phasen wie die Entwicklungs- und Pilotphase sowie die Werksabnahmeprüfung ab. Es fehlen systemische Qualitätskontrollstandards, die den gesamten Lebenszyklus von der Komponentenversorgung über die Produktion und Fertigung bis hin zur Szenarioanwendung und täglichen Wartung durchgängig abdecken. Um dieses Branchenproblem zu lösen, wurde dieser Gruppenstandard unter der Leitung des Guangdong Product Quality Supervision and Inspection Institute gemeinsam mit Unternehmen und Einrichtungen wie BORUNTE Robotics Co., Ltd., KUKA Robotics (Guangdong) Co., Ltd., Guangzhou Ruison Intelligent Technology Co., Ltd., dem Fifth Electronics Research Institute des Ministeriums für Industrie und Informationstechnologie, dem National Innovation Center for Technology in der Greater Bay Area, dem Institut für mechanische Fertigungstechnologie der Chinesischen Akademie für Ingenieurphysik, Foshan Huashu Robotics Co., Ltd., der Fangyuan Mark Certification Group Zhejiang Co., Ltd. und der Guangzhou CNC Equipment Co., Ltd. erarbeitet.
Der Standard gliedert sich in sieben Kapitel. Zu den Kerninhalten gehören: die Festlegung des Anwendungsbereichs für Zuverlässigkeitskontroll- und Qualitätsverbesserungsaktivitäten von Unternehmen, die in der Industrieroboter-Lieferkette tätig sind; die Definition von Kernbegriffen wie Industrieroboter, Zuverlässigkeit, Lieferkette, Qualitätskontrolle und Qualitätsverbesserung; die Festlegung grundlegender Prinzipien, eines Qualitäts- und Produktsicherheitsmanagementsystems sowie von Zuverlässigkeitskontrollmethoden; die Vorgabe von Anforderungen zur Umsetzung der Zuverlässigkeitskontrolle und Qualitätsverbesserung; die Klärung von Unterstützungs- und Sicherungsmaßnahmen für die Umsetzung des Standards; sowie die Auflistung typischer Anwendungsszenarien und Qualitätsverbesserungspläne.
Zu den innovativen Highlights dieses Gruppenstandards gehören: die Abdeckung der gesamten Kette und des gesamten Lebenszyklus, die Verknüpfung der Phasen Komponentenversorgung, Forschung & Entwicklung & Produktion sowie Vor-Ort-Betrieb & Wartung zur Schaffung eines geschlossenen Qualitätsmanagementsystems; die Identifizierung von sechs branchenweit verbreiteten Qualitätsmängeln und die Entwicklung maßgeschneiderter Qualitätsverbesserungspläne für die beiden Kernanwendungsszenarien Automobilherstellung und 3C-Elektronik; die Förderung von Technologien wie der digitalen Qualitätsrückverfolgung und der KI-gestützten Fehlervorhersage, um das Qualitätsmanagement von der reaktiven Fehlerbehebung hin zur proaktiven Risikoprävention zu verlagern; die Festlegung technischer Anforderungen auf der Grundlage von Vor-Ort-Erhebungsdaten von Dutzenden von Unternehmen in der Provinz bei gleichzeitiger Kompatibilität mit über 20 bestehenden nationalen Normen.
Die Veröffentlichung und Umsetzung dieses Standards wird dazu beitragen, die Qualitätskontrollstandards in der Branche zu vereinheitlichen, das Problem der uneinheitlichen Produktqualität zu verbessern und einen gesunden Wettbewerb auf dem Markt zu fördern; die gleichzeitige Qualitätsverbesserung von Unternehmen entlang der Lieferkette voranzutreiben, die Qualitätskontrolle von Kernkomponenten zu stärken und die Sicherheit der Lieferkette zu festigen; dazu beizutragen, Verluste durch Ausfälle, Nacharbeit und Wartung zu reduzieren und so die Kosteneffizienz und Effektivität in der Produktion und im Betrieb zu steigern; das inländische Normensystem für Industrieroboter zu vervollständigen und ein Praxisbeispiel aus Guangdong für die qualitativ hochwertige Entwicklung der nationalen Roboterindustrie zu liefern. Die Expertenjury bewertete, dass der Standard die langjährigen praktischen Erfahrungen der Industrieroboterindustrie der Provinz Guangdong in den Bereichen Forschung & Entwicklung, Fertigung und integrierte Anwendung vollständig aufnimmt, die Verfeinerung und Verbesserung rund um die Schmerzpunkte der Zuverlässigkeitsverbesserung der Lieferkette vornimmt und mehrere Innovationen in den Bereichen Systematik, Szenarioanwendung und Digitalisierung aufweist. Die technischen Indikatoren seien wissenschaftlich fundiert, angemessen und praxistauglich.
