de.wedoany.com-Bericht: Am 14. Juli Ortszeit hat die zweite Einheit des 46-MW-Biomassekraftwerksprojekts Biovéa in Côte d'Ivoire, das als EPC-Gesamtauftrag von der China Energy Engineering Group (CEEG) Construction Division und der International Group im Joint Venture ausgeführt wird, den Dauertest und die Leistungsprüfung erfolgreich bestanden und wurde offiziell in Betrieb genommen. Dieses Projekt ist das größte im Bau befindliche Biomasse-Clean-Energy-Projekt in Westafrika.
Dieses Kraftwerk nutzt lokale land- und forstwirtschaftliche Abfälle wie Palmblätterstiele und -schalen als Brennstoff. Die Abfallverwertung kommt 12.000 Palmölplantagenhaushalten zugute und schafft eine vollständige Wertschöpfungskette von „Palmölplantage – Abfallverwertung – grüne Stromerzeugung". Die Gesamtinstallationsleistung des Projekts beträgt 46 MW, die jährliche Stromerzeugung 348 Millionen kWh, was 15 % der gesamten erneuerbaren Stromerzeugung in Côte d'Ivoire entspricht. Es kann den täglichen Strombedarf von 1,7 Millionen Menschen stabil decken und die Bevölkerung der Provinz Aboisso sowie drei umliegender Provinzen versorgen. Der Strom wird vorrangig in den Wirtschaftsraum Abidjan geleitet, der 60 % des BIP des Landes erwirtschaftet. Es wird erwartet, dass die monatliche Stromausfallhäufigkeit in der Region nach der Inbetriebnahme von 8–10 Mal auf 2–3 Mal sinkt und die Dauer eines einzelnen Ausfalls auf unter eine Stunde verkürzt wird. Schätzungen zufolge reduziert das Projekt jährlich 180.000 Tonnen CO₂-Emissionen, was der Emissionsminderung von etwa 10 Millionen gepflanzten Bäumen entspricht. Während der Bauphase bietet das Projekt über 1.000 lokale Arbeitsplätze.
Dieses Projekt ist das weltweit erste großflächige Biomassekraftwerk, das hauptsächlich Palmblätterstiele als Brennstoff nutzt. Angesichts der Herausforderungen wie hohem Feuchtigkeitsgehalt des Brennstoffs, vielfältigen Materialarten und schwacher Stabilität des lokalen Stromnetzes in Westafrika hat das Projektteam eine Reihe technischer Ergebnisse entwickelt. Im Bereich der Brennstoffaufbereitung wurde eine maßgeschneiderte Zerkleinerungsausrüstung eingesetzt, die mit zwei Maschinen im Verbund 150 Tonnen land- und forstwirtschaftliche Abfälle pro Stunde verarbeiten kann und jährlich Hunderttausende Tonnen Palmabfälle vor Ort verwertet. Der Kessel verwendet einen Vibrationrostkessel, um Probleme wie Verschlackung und Geräteverschleiß durch Brennstoffe mit hohem Feuchtigkeitsgehalt und niedrigem Ascheschmelzpunkt zu mildern und sich an das regnerische und feuchte Klima in Côte d'Ivoire anzupassen. In Bezug auf die Ausrüstung werden, abgesehen von der Hauptzerkleinerungsmaschine und einigen Kesselhilfskomponenten, die Dampfturbinengeneratoreinheit, das Beschickungs- und Fördersystem sowie die gesamte elektrische Steuerungsausrüstung im Inland hergestellt. Der Kesselkörper und die Stahlkonstruktion werden von inländischen Herstellern produziert. Die gesamte Inlandsfertigungsquote beträgt 80 %, die Ausrüstung ist CE-zertifiziert und ihre Leistung entspricht internationalen Spitzenprodukten, wodurch die Gesamtbaukosten des Projekts effektiv kontrolliert werden. In Bezug auf die Netzintegration ist jede Einheit mit einem FCB-Schnellentlastungs-Inselbetriebssteuerungssystem ausgestattet, das die Fernmessung und -erfassung von Hoch- und Niederspannungsdaten des Haupttransformators, der Hochspannungsausgänge des gegenüberliegenden Umspannwerks und der Hochspannungssammelschiene ermöglicht. Bei Netzstörungen kann die Einheit nach Netztrennung stabil mit Eigenbedarf weiterlaufen und nach Wiederherstellung der Netzbedingungen schnell wieder synchronisiert werden, was die Störfestigkeit und Betriebsresilienz des regionalen Stromnetzes erheblich verbessert.
Das Projekt hat einen globalisierten Management- und Betriebsrahmen aufgebaut und verwendet über 300 internationale Standards, die alle Fachbereiche wie Baukonstruktion, Kraftwerksausrüstung, Elektrik und Instrumentierung, Brandschutz und Explosionsschutz sowie Leistungstests abdecken. In der Planung werden für Druckbehälter und Druckleitungen die US-amerikanischen ASME-Standards verwendet, die Bauausführung erfolgt streng nach französischen Standards, für Elektrik und Wärmeregelung werden IEC- und ANSI-Standards angewendet, der Brandschutz folgt den französischen NF- und US-amerikanischen NFPA-Standards, der Umweltschutz erfolgt nach den lokalen Standards von Côte d'Ivoire, und die Leistungstests werden nach EN-Standards durchgeführt. Gleichzeitig wird das ESG-Entwicklungskonzept während des gesamten Projektlebenszyklus umgesetzt. Das Projekt verfolgt ein Ressourcenorganisationsmodell mit lokaler Ressourcenbeschaffung und globalem Einkauf, arbeitet mit zwei europäischen Herstellern (einem polnischen Kesselhersteller und einem finnischen Zerkleinerer) zusammen und nutzt ein grenzüberschreitendes Logistikmanagement mit Schwerpunkt auf Seefracht und ergänzender Luftfracht für Notfallnachlieferungen, um Kostensenkung, Versorgungssicherheit und termingerechte Lieferung zu gewährleisten. Während der Bauphase wurde ein Front- und Backoffice-Koordinationsmechanismus eingerichtet, und in der Inbetriebnahmephase wurden erfahrene Inbetriebnahmeexperten aus dem Inland zur Unterstützung vor Ort entsandt. Das Projekt hat eine digitale, intelligente, dreistufige, vernetzte Durchdringungsmanagementplattform geschaffen, die durch ferngesteuerte Videoinspektionen den Baufortschritt und den Gerätezustand in Echtzeit überprüft. In Bezug auf die lokale Integration führt das Projekt zeitlich versetzte Bauarbeiten und gemischte Schichten mit chinesischen und lokalen Teams durch, bildet durch ein Mentorensystem lokale Betriebs- und Wartungskräfte aus und erreicht das Ziel, mit dem Bau eines Kraftwerks gleichzeitig eine Gruppe von Fachkräften auszubilden.
