de.wedoany.com-Bericht: Das 1,2 Millionen Tonnen pro Jahr umfassende Ethylen-Projekt der zweiten Phase sowie das begleitende grüne und kohlenstoffarme Demonstrationsprojekt von PetroChina Dushanzi Petrochemical Company in Tarim wurden am 15. Juli um 9:17 Uhr mit der Rohstoffzufuhr gestartet und produzierten am 16. Juli um 4:58 Uhr qualifiziertes Ethylen – ein erfolgreicher erster Anlauf. Als Chinas erstes vollständiges Raffinerie-Demonstrationsprojekt, das das Konzept der grünen und kohlenstoffarmen Entwicklung umsetzt, und als Schlüsselprojekt der nationalen petrochemischen Industrieplanung wird es eine reproduzierbare und skalierbare technische Lösung für die kohlenstoffarme Transformation der chinesischen Petrochemieindustrie bieten.
Das Projekt befindet sich im Shangku-Industriepark in Korla, Xinjiang – dem einzigen nationalen Null-Kohlenstoff-Industriepark der ersten Charge, der sich auf die energieintensive petrochemische Industrie konzentriert. Es hat die weltweit erste Demonstrationsbasis für die Kohlenstoffkreislaufnutzung von Abgasen aus Ethylen-Cracköfen errichtet, mit einer jährlichen Kohlenstoffreduktion von 1,37 Millionen Tonnen. Das Projekt schafft einen grünen Kreislauf-Ökosystem aus „Photovoltaik + Chemie", indem es jährlich 1 Milliarde kWh sauberen Photovoltaik-Strom aus dem Tarim-Ölfeld verbraucht. Es hat Chinas erste eigenständige Technologie für einen elektrisch angetriebenen Ethylen-Triple-Kompressor-Satz installiert und damit einen technologischen Sprung von „thermischem Antrieb" zu „direktem elektrischem Antrieb" vollzogen. Es verwendet Chinas erstes integriertes Abscheidungsverfahren für extrem niedrig konzentriertes Kohlendioxid und bildet einen vollständigen kohlenstoffarmen Technologiekreislauf aus „direktem Grünstromanschluss + Kohlenstoffabscheidung + blauer Wasserstoff + blaues Ammoniak + grüner Dünger", wobei Kohlendioxid und Nebenprodukt-Wasserstoff vollständig recycelt und wiederverwendet werden.
Die eigenständige Kontrollierbarkeit ist das Kernhighlight dieses Projekts. 10 der 11 Hauptproduktionsanlagen verwenden chinesische Eigenentwicklungen, davon 9 von PetroChina selbst entwickelt, und 5 Technologien werden erstmals im industriellen Maßstab eingesetzt. Die gesamte Lokalisierungsrate des Projekts beträgt 99 %, die Ethylenanlage ist weitgehend lokalisiert, und die Lokalisierungsrate für Einheiten wie Crackbenzin-Hydrierung und Butadien-Kautschuk liegt bei 100 %. Bei großen Extrusions-Granuliermaschinen wurde ein Durchbruch in der Lokalisierung erzielt. Die terminale Elektrifizierungsrate des gesamten Werks ist im Vergleich zu traditionellen Ethylenanlagen fast doppelt so hoch, und die Energieeffizienz gehört zu den besten der Branche.
Angesichts der Herausforderungen des Standorts am Rande der Taklamakan-Wüste mit häufigem heißen, windigen und sandigen Wetter sowie unzureichender Bauinfrastruktur führte das Projektteam ein „sechs Modernisierungen"-Baumodell ein, das standardisiertes Design, modularen Bau und intelligente Steuerung umfasst. Der Hauptteil des Projekts wurde in nur 22 Monaten fertiggestellt, was einen neuen Rekord für die effektive Bauzeit eines chinesischen Raffinerieprojekts dieser Größenordnung darstellt.
Nach der Inbetriebnahme wird Dushanzi Petrochemical zum einzigen 3-Millionen-Tonnen-Ethylen-Produktionsstandort in Zentral- und Westchina. Das Projekt wird die Lücke in der südlichen Xinjiang-Region bei neuen Materialien wie hochwertigen Polyolefinen und Synthesekautschuk schließen, die Entwicklung einer nachgelagerten Industriekette im Wert von Hunderten von Milliarden Yuan vorantreiben, das BIP des Autonomen Bezirks Bayingolin um 15 % steigern, zahlreiche Arbeitsplätze schaffen und der regionalen qualitativ hochwertigen Entwicklung industrielle Impulse verleihen.
