de.wedoany.com-Bericht: Aerotech präsentierte auf der Messe in Fürth den Prototyp der neuen Bewegungsplattform Laserturn 280, die speziell für Maschinenbauer und Medizinproduktehersteller entwickelt wurde, die den Durchsatz steigern und gleichzeitig eine gleichbleibende Teilequalität sicherstellen möchten. Die Markteinführung ist für die zweite Jahreshälfte 2026 geplant. Das Unternehmen hat die ersten Prototypen bereits auf mehreren Medizintechnikmessen ausgestellt und damit großes Interesse bei Fachbesuchern geweckt. Der Laserturn 280 basiert auf dem bewährten „PRO280LM“-Lineartisch-Design und ist in drei Konfigurationen erhältlich, die mit den Drehantrieben ASR1400, ASR1100 und ACS150 ausgestattet sind. Je nach Konfiguration können Rohre mit einem Durchmesser von 0,3 bis 30 Millimetern bearbeitet werden. Es stehen verschiedene Spannsysteme zur Auswahl, darunter Spannzangen mit einer sogenannten „Totlänge“ (TF20, W12) sowie ER-Präzisionsspannzangen (ER16, ER25, ER40).
Die Bewegungsplattform verfügt über einen linearen Verfahrweg von 300 Millimetern und eine maximale Geschwindigkeit von 1000 Millimetern pro Sekunde. Die Totlängen-Spannzange minimiert die axiale Bewegung des Rohres und verringert das Risiko von Stößen beim Vorschub, was das System besonders bei der Bearbeitung längerer Werkstücke wie Mikroröhrchen wichtig macht. Der Spannmechanismus ist pneumatisch angetrieben und für den Betrieb mit trockenem, ölfreiem Stickstoff oder Druckluft ausgelegt. Laut Aerotech wurde die Plattform als Reaktion auf Marktanforderungen entwickelt, lässt sich leicht in bestehende Fertigungsumgebungen integrieren und ermöglicht einen höheren Durchsatz als zuvor.
In Bezug auf die Genauigkeit erreicht der Laserturn 280 eine kalibrierte Linearpositionsgenauigkeit von ±1 Mikrometer und eine Drehpositionsgenauigkeit von ±30 Mikroradiant. Die bidirektionalen Wiederholgenauigkeiten betragen ±0,4 Mikrometer (linear) bzw. ±15 Mikroradiant (rotatorisch). Das System verwendet kernlose Linearmotoren und berührungslose optische Encoder als Antrieb. Die strukturelle Auslegung zeichnet sich durch hohe Steifigkeit aus und schützt die internen Komponenten vor Verunreinigungen, was bei Nassschnittanwendungen entscheidend ist. Die Plattform kann wahlweise für Trocken- oder Nassschnitt eingesetzt werden; für den Nassschnitt ist sie mit einem integrierten Fluidhandhabungssystem ausgestattet.
Zur Vereinfachung der Systemintegration verfügt die Plattform über ein integriertes Kabelmanagementsystem und eine offene Apertur (Clear Aperture) für den Rohrdurchlass. Optional sind pneumatische Greifer vorne und hinten erhältlich, die einen automatisierten Werkstücktransport unterstützen. Die Montage erfolgt über acht M8-Befestigungspunkte. Das Design erfüllt die Anforderungen der Medizintechnikfertigung, trägt zu geringem Rohrverschnitt und reproduzierbarer Teilequalität bei und unterstützt Maschinenbauer bei einem schnellen Einstieg in die Serienproduktion.
