Die Zeichenfolge „Long" ist das Markenzeichen, das China Nuclear Control in seine Produkte eingraviert hat. Beginnend mit den zu 100 % eigenständig kontrollierbaren SystemenLong Qi^®, Long He^® DCS, trägt die Namensgebung jedes Kernprodukts die stillen Erwartungen der Kernindustrie an die eigenständige Technologie in sich. Long Bi^® bildet hier keine Ausnahme. Es leitet sich von der Bedeutung„Bixi trägt und stützt" ab und ist als eigenständig kontrollierbare industrielle Internetplattform für die gesamte Lieferkette der Kernindustrie positioniert. Es soll das tragende Fundament für die digitale und intelligente Transformation der gesamten Branche sein.

Hinter dieser tragenden Rolle steht eine zwingende Notwendigkeit in der neuen Entwicklungsphase der Kernindustrie. In den letzten zehn Jahren hat China Nuclear Control die schwierige Aufgabe der 100%igen inländischen DCS-Entwicklung gemeistert und sich die Kontrolle über das „Steuergehirn" der Nuklearanlagen gesichert. Mit dem Fortschritt der qualitativ hochwertigen Entwicklung der Kernindustrie traten jedoch tiefere Schwachstellen zutage: Der Aufbau der digitalen und intelligenten Infrastruktur im Kernenergie-Kontrollbereich der CNNC wies seit langem Lücken auf. Die Datenstandards für Produktions-, Steuerungs- und Managementsysteme waren uneinheitlich, die Schnittstellen nicht kompatibel, und Dateninseln durchzogen die gesamte Lieferkette, was sowohl die Produktionseffizienz beeinträchtigte als auch die Sicherheitskontrolle über den gesamten Prozess erschwerte.

„Der Aufbau einer digitalen und intelligenten Kernindustrie kann sich nicht auf isolierte ‚Steuergehirne' beschränken; es muss eine eigenständige digitale Basis geben, die den gesamten Prozess verbindet", gab Wang Dong, Mitglied des Wissenschafts- und Technologieausschusses der CNNC und stellvertretender Generaldirektor von China Nuclear Control, zu. Als zentrales Kernunternehmen im Bereich der nuklearen Instrumentierung und Steuerung der Gruppe sei die Bewältigung dieserSchlüsseltechnologie eine Verantwortung und eine Prüfung der Zeit, die bestanden werden müsse.

Im Jahr 2022 wurde das Long Bi^®-Projekt offiziell gestartet. Vor dem Team lag ein scheinbar einfacher Weg: der direkte Kauf ausgereifter ausländischer Industriesoftware mit kurzen Entwicklungszyklen und umfassender Szenenvalidierung – der Weg mit dem höchsten Kosten-Nutzen-Verhältnis und dem geringsten Risiko. Doch nach mehreren Diskussionsrunden gab es nur eine Antwort:Unerschütterlich den Weg der vollständigen Inlandsproduktion gehen.

„Jeder Schritt zur Eigenständigkeit in der chinesischen Kernindustrie darf kein Risiko von ‚Engpässen' zulassen. Das ist in der DNA der Kernindustrie verankert", erklärte Zhang Fan, Sekretär des Parteikomitees und Vorstandsvorsitzender von China Nuclear Control, beim Projektstarttreffen klar. „Der Kontrollbereich ist das Kernproduktionsgebiet der Nuklearanlagen. Das digitale Fundament hier darf auf keinen Fall auf fremdem Grund gebaut werden."

Im Gegensatz zu Plattformen im Bereich des Konsumenten-Internets oder der allgemeinen Industrie stellt das Szenario der Kernindustrie extrem hohe Anforderungen an Sicherheit, Zuverlässigkeit und Stabilität: Es mussden nuklearen Cybersicherheitsnormen entsprechen,darf keine Sicherheitslücken aufweisen; es mussan die komplexe Geräteumgebung von Nuklearanlagen angepasst sein,um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten; es mussden tatsächlichen Produktionsabläufen der Kernindustrie entsprechen,um echte Probleme an der Basis zu lösen. Das bedeutet auch, dass Long Bi^® von Anfang an nicht einfach den technischen Weg allgemeiner Plattformen kopieren konnte, sondern einen eigenen, innovativen Weg gehen musste, der vollständig auf die Anforderungen der Kernindustrie zugeschnitten ist.

Zu Beginn des Projekts kamen die Kernmitglieder des Teams alle aus dem Bereich der DCS-Technologieentwicklung und verfügten über umfangreiche Erfahrung in der Entwicklung von Steuerungssystemen, aber im Bereich des Aufbaus großer industrieller Internetplattformen begannen sie praktisch bei Null. „Die meisten von uns hatten damals nur ein konzeptionelles Verständnis des industriellen Internets. Wir konnten weder den konkreten Inhalt der Plattform genau beschreiben noch die tatsächlichen Anforderungen für den intelligenten Betrieb von Nuklearanlagen erfassen", erinnert sich Li Hualong, Leiter der Long Bi^®-Plattform und stellvertretender Chefingenieur des Forschungs- und Entwicklungszentrums von China Nuclear Control.

Um die Richtung für den Plattformaufbau zu bestimmen, tauchte Hu Yiwu, der Leiter des Forschungs- und Entwicklungszentrums von China Nuclear Control, mit seinem Team direkt in die Praxis ein. Von den Kernkraftwerken an der Ostküste bis zu den Nuklearchemieanlagen und Brennstoffproduktionslinien im Landesinneren legten sie insgesamt über hunderttausend Kilometer zurück und deckten dabei Szenarien der gesamten Lieferkette der Kernindustrie ab. Ihre Notizbücher waren dicht gefüllt mit Hunderten von echten Anforderungen. Gleichzeitig orientierten sie sich an den fortschrittlichen Erfahrungen beim Aufbau von chinesischer Industriesoftware und im Energiebereich, zogen Talente aus dem Internetbereich an und bauten nach und nach die Grundstruktur der Plattform auf.

„Industriesoftware für die Kernindustrie zu entwickeln, ist schwieriger als DCS-Hardware zu bauen", sagt Li Hualong aus tiefster Erfahrung. „DCS sind greifbare Steuerungsgeräte, das ‚Gehirn' der Nuklearanlage. Die industrielle Internetplattform ist das unsichtbare ‚neuronale Netz', das im System verteilt ist. Man kann es nicht sehen oder anfassen, aber wenn eine Verbindung blockiert ist oder Daten falsch sind, gerät der gesamte Produktionsprozess ins Stocken."

Die erste Herausforderung war die vollständige Inlandsproduktion und Eigenständigkeit. Von der zugrundeliegenden Hardware über die Basissoftware bis hin zu den Kernanwendungen auf der oberen Ebene mussten alle technischen Lösungen aus dem Inland stammen. Um diese schwierige Anpassungsaufgabe zu bewältigen, führte das Team Tausende von Kompatibilitäts- und Stresstests durch, löste eine nach der anderen die Anpassungsprobleme verschiedener inländischer Komponenten und stellte sicher, dass die Plattform unter hohen Auslastungs- und Belastungsszenarien stabil läuft. Angesichts der extrem strengen Sicherheitsanforderungen der Kernindustrie baute das Team ein umfassendes Cybersicherheitsschutzsystem für die gesamte Kette auf, führte mehrere Runden von Penetrationstests und Sicherheitsvalidierungen durch und schloss jedes Sicherheitsrisiko vor der Inbetriebnahme aus.

Das größte Hindernis während des Entwicklungsprozesses war die Anpassung der industriellen Internetplattform an die Steuerungssysteme. Wenn die Plattform nicht gut an dasDCS-Systemangepasst ist, kann sie nicht nur den Datenwert nicht nutzen, sondern auch den sicheren und stabilen Betrieb des Steuerungssystems beeinträchtigen. Um eine tiefe Integration zu erreichen, entwickelte das Team speziell eineigenes Hochgeschwindigkeits-Kommunikationsprotokoll, das einen Datenaustausch im Millisekundenbereich zwischen der Long Bi^®-Plattform und den Long Qi^®- sowie Long He^®-DCS-Systemen ermöglicht. Dies gewährleistet sowohl die unabhängige Sicherheit der DCS-Systeme als auch die volle Ausschöpfung des Datenwerts und schafft so ein echtes „DCS + industrielles Internet“-Technologiesystem für die nukleare Instrumentierung und Steuerung.

Bei der Bewältigung der Kerntechnologien gelang dem Team der Durchbruch bei zwei branchenweiten Herausforderungen. Die eine war dieinnovative Integration einer No-Code-, Low-Code- und Full-Code-Entwicklungstechnologie mit den Besonderheiten der nuklearen Instrumentierung und Steuerung, die über 200 voreingestellte industrielle Mechanismusmodell-Operatoren und intelligente Algorithmus-Komponenten sowie eine flexible Erweiterung der Algorithmusbibliothek bietet und so den traditionellen Anwendungsentwicklungszyklus von mehreren Monaten auf wenige Wochen oder sogar Tage verkürzt. Die andere Herausforderung war diedynamische Erweiterungstechnologie für datenerfassungsgesteuerte Protokolle, die ein optimales Gleichgewicht zwischen Flexibilität, Leistung und Sicherheit fand und ein unterbrechungsfreies Hotloading und eine Ressourcenisolierung für mehrere Protokolltreiber ermöglichte. Als einer der ersten Kernentwickler des Projekts hatte der Software-Ingenieur Tong Xiaodong auf seinem Arbeitscomputer allein für den Ordner mit den Operatormodellen über zwanzig Ebenen angelegt. Von anfangs einigen Dutzend bis heute zu Hunderten von Komponenten – jede einzelne wurde hunderte Male getestet und validiert.

„Viele allgemeine Plattformen der Branche verstehen die ‚Cloud', aber nicht die ‚Steuerung'. Wir sind anders", sagt Li Hualong. Long Bi^® ist eine Plattform, die wirklich aus den Szenarien der Kernindustrie herausgewachsen ist. Sie versteht sowohl industrielle Protokolle, Echtzeitsteuerung und Instrumentierungs-Timing als auch Cloud-Edge-Kollaboration, Big Data und KI-Fähigkeiten – das ist ein unvergleichlicher Kernvorteil gegenüber allgemeinen Plattformen.

Ende 2024 wurde die Long Bi^®-Plattform offiziell vorgestellt. Der erste Schritt führte sie in die eigenen Produktionsszenarien von China Nuclear Control für Pilotversuche.

Im intelligenten DCS-Engineering-Projekt verband die Plattform die Daten des gesamten Prozesses von Design, Produktion bis hin zu Tests, ermöglichte eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Qualität über den gesamten Prozess, steigerte die Effizienz des Software-Engineerings um50 % und die Effizienz der Testdurchführung um20 %. In der intelligenten DCS-Fertigungsfabrik der Shandong-Niederlassung diente die Plattform als zentrale Datenbasis und unterstützte den digitalen Austausch von 33 Interaktionsszenarien, 22 Formularen mit insgesamt 520 Feldern und 20 Dateitypen. Dies führte zu einer Steigerung der Kommissioniereffizienz um30 %, der Ein- und Auslagerungseffizienz um50 % und der Prüfprozesseffizienz um30 %, wodurch eine eigenständige, personalarme, intelligente und effiziente digitale Fertigungsfabrik entstand.

Tong Xiaodong und seine Teammitglieder zogen direkt in die Werkstatt, folgten dem Rhythmus der Produktion an der Basis, sammelten noch am selben Tag Anforderungen und führten iterative Optimierungen durch. Das Team hielt stets an einem pragmatischen Ansatz fest. Das einzige Kriterium für das Design und die Iteration aller Funktionen war die Frage:„Kann es echte Produktionsprobleme lösen?"

Früher mussten Produktionsdaten, die über mehrere Systeme hinweg wiederholt überprüft und manuell zusammengestellt werden mussten, jetzt können sie auf der Plattform mit einem Klick abgerufen und automatisch summiert werden. Das Feedback der Arbeiter an der Basis war am direktesten: „Früher mussten wir fünf oder sechs Formulare pro Tag ausfüllen, jetzt synchronisiert das System automatisch, was viel Zeit und Arbeitskosten spart."

Diese aus der Werkstatt „herausgewachsene" Wirksamkeit gewann nicht nur interne Anerkennung, sondern wurde auch auf nationaler Ebene autoritativ bestätigt. Im Dezember 2025 endete das nationale Finale des 7.China Industrial Internet Innovation Contest in Peking. An diesem vom Ministerium für Industrie und Informationstechnologie und der Staatlichen Kommission für die Kontrolle und Verwaltung von Staatsvermögen gemeinsam veranstalteten Wettbewerb nahmen über 700 Spitzenteams aus dem ganzen Land teil. China Nuclear Control trat zum ersten Mal an und stach mit der Long Bi^®-Plattform hervor, indem esden zweiten Preis in der Führungskategorie für neue Industrien und den dritten Preis in der Kategoriediskrete Fertigung gewann.

Und genau diese handfesten Ergebnisse waren die stärkste Grundlage für Long Bi^®, den ersten Auftrag zu gewinnen.

Im Ausschreibungsprozess präsentierte das Team keine konzeptionellen Werbebroschüren, sondern zeigte dem Kunden direkt die realen Betriebsdaten, die ausgereiften Anwendungsszenarien und die stabile technische Leistung der Plattform im eigenen Werk. Nach einer Besichtigung der Plattformanwendung vor Ort gab der Kunde eine hohe Bewertung ab:Dies ist eine Plattform, die wirklich den tatsächlichen Produktionsabläufen der Kernindustrie entspricht und echte Probleme vor Ort lösen kann.Schließlich gewann Long Bi^® den Zuschlag aufgrund seiner ausgereiften technischen Fähigkeiten und der nachweisbaren Anwendungswirkung.

„Im Vergleich zu vielen allgemeinen industriellen Internetplattformen auf dem Markt liegt der Kernvorteil von Long Bi^® darin, dass es nicht um der Plattform willen gemacht wurde, sondern nach und nach aus den Produktionsszenarien der Kernindustrie herausgewachsen ist", so Li Hualong. Seiner Meinung nach sind alle Funktionsdesigns und Technologieentscheidungen auf die tatsächlichen Anforderungen der Kernindustrie ausgerichtet – das ist der grundlegende Grund, warum die Plattform die Anerkennung der Kunden gewinnen konnte.

An dem Tag, als die Zuschlagsbenachrichtigung eintraf, war in der Versuchshalle in Fangshan, Peking, immer noch das leise Summen der Serverlüfter zu hören. Es gab keine Feierlichkeiten oder Jubel. Das Team begann sofort mit der Erstellung des Bereitstellungsplans und der Abstimmung mit den Anforderungen vor Ort.

„Ehrlich gesagt, war niemand an dem Tag der Zuschlagserteilung besonders aufgeregt", antwortete Li Hualong lächelnd auf die Frage eines Reporters, ob der Zuschlag oder das allmähliche Wachstum der Plattform ein größeres Erfolgserlebnis sei. „Weil wir alle wussten, dass der Zuschlag nur der Anfang ist, sogar der Beginn der ‚offiziellen Prüfung'. Vorher lief die Plattform in unserem eigenen Werk, wo Anpassungen einfach waren. Jetzt, wo sie vor Ort eingesetzt wird, um echte Probleme für den Kunden zu lösen, lastet eine viel größere Verantwortung auf unseren Schultern."

Im Verständnis des Teams ging es beim ersten Auftrag nie nur um einen einzelnen Auftrag. Seine größere Bedeutung bestand darin, dem Unternehmen eine völlig neue Spur zu bahnen. Auf dieser Spur kann die Long Bi^®-Plattform in mehr realen Szenarien reifen und das Unternehmen wirklich von einem traditionellen DCS-Hardware-Lieferanten zu einemumfassenden Lösungsanbieter für Hardware + Software + Full-Service transformieren. Auf dieser Spur kann das eigene digitale Fundament der Kernindustrie wirklich aufgebaut werden, ohne dass man bei kritischer Industriesoftware von anderen „abgeschnitten" werden kann.

Im Gegensatz zum Modell traditioneller kundenspezifischer Industriesoftware-Projekte verwendet die Long Bi^®-Plattform eine ökologische Plattform + APP-Architektur und schafft ein integriertes System für die Entwicklung und den Betrieb intelligenterIndustrie-APPs. In Zukunft müssen die verschiedenen Bereiche der Kernindustrie keine Industriesoftware mehr von Grund auf neu entwickeln, sondern können die Plattformfähigkeiten wie Bauklötze nutzen, was die Umsetzungszeit digitaler Projekte erheblich verkürzt und Doppelarbeit in der gesamten Branche vermeidet.

Nach der Planung wird das Team nach dem ersten Auftrag von einem Punkt ausgehen und iterativ verbessern, indem es durch reale Projekte Erfahrungen sammelt, Schwachstellen identifiziert und kontinuierlich optimiert. Gleichzeitig werden horizontal wiederverwendbare allgemeine Funktionsmodule identifiziert, um standardisierte Plattformprodukte zu bilden, die auf alle Bereiche der Gruppe – Kernkraft, Nuklearchemie, Kernbrennstoff – ausgeweitet werden. Die Kernfähigkeiten werden in Industrie-APPs verpackt, um die Anpassungskosten zu senken, und es wird an der Erstellung von Branchenstandards mitgewirkt, um die Marktwirkung kontinuierlich zu steigern.

„Von der vollständigen Eigenständigkeit bei DCS bis zum Durchbruch bei der industriellen Internetplattform – jeder Schritt, den wir gehen, dient dazu, das eigenständige Fundament für die qualitativ hochwertige Entwicklung der Kernindustrie zu festigen", erklärte Zhang Fan. China beschleunigt derzeit die Energiewende und denAufbau eines digitalen Chinas. Als strategische Hightech-Industrie ist die digitale und intelligente Transformation für die Kernindustrie der notwendige Weg, um eine qualitativ hochwertige Entwicklung zu erreichen und neue Produktivkräfte zu fördern. „Der erste Auftrag von Long Bi^® ist nur der Anfang. In Zukunft werden wir dieses digitale Fundament tiefer und breiter verankern, damit die eigenständige Technologie wirklich die digitale und intelligente Aufwertung der gesamten Lieferkette ermöglicht und die Mission der technologischen Selbstständigkeit und Selbstverbesserung durch konkrete Maßnahmen erfüllt wird."