Das globale Unternehmen für kontinuierliche industrielle Pyrolysetechnologie Niutech errichtet in Shandong, China, ein Demonstrationsprojekt zur Rückgewinnung von Ilmenit-Tailings mit einer Jahreskapazität von 300.000 Tonnen
2026-07-24 14:03
Merken

de.wedoany.com-Bericht: Die Rückgewinnung und Nutzung von Ilmenit-Tailings hat einen neuen industriellen Weg gefunden. Niutech, ein globales Unternehmen für kontinuierliche industrielle Pyrolysetechnologie, gab bekannt, dass seine eigenständig entwickelte „neue Generation von Technologie und Komplettausrüstung zur Reduktion und Anreicherung von Ilmenit-Tailings“ von einer nationalen Fachinstitution bewertet und als „international fortschrittliches Niveau“ eingestuft wurde. Ein auf dieser Technologie basierendes „Demonstrationsprojekt zur Herstellung hochwertiger titanreicher Materialien aus 300.000 Tonnen Tailings pro Jahr“ wird derzeit in Linyi, Provinz Shandong, errichtet. Nach Fertigstellung wird es ein wichtiges grünes Rückgewinnungsdemonstrationsprojekt für strategische Mineralressourcen in Asien sein. Diese neue Ausrüstung ist eine strategische Investition von Niutech im Bereich der umfassenden Nutzung von Mineralressourcen. Sie nutzt die synergistische Technologie der „Niedertemperatur-Pyrolyse und In-situ-Reduktion“ und wurde nach den Prinzipien Sicherheit, Umweltschutz, CO₂-arme und effiziente Gestaltung konzipiert. Technologische Verbesserungen wurden in Bereichen wie Reduktionstemperaturkontrolle, Energie-Selbstkreislauf aus Abwärme und intelligenter Systemverwaltung erzielt.

Niutech Hochleistungs-Kontinuierliche Pyrolyseausrüstung

Titan wird aufgrund seiner Eigenschaften in hochwertigen Fertigungsbereichen wie Luft- und Raumfahrt, Chemie und Medizin weit verbreitet eingesetzt. Ilmenit-Tailings stammen hauptsächlich aus der Erschließung von Vanadium-Titan-Magnetit und Ilmenit-Ressourcen und zeichnen sich durch niedrigen Gehalt, komplexe Zusammensetzung und viele Begleitressourcen aus. Traditionelle elektrische Ofenschmelzverfahren erfordern hohe Temperaturen und haben einen hohen Energieverbrauch, während Nassverfahren mit komplexen Prozessen und erheblichem Umweltdruck konfrontiert sind. Mit der Entwicklung der Kreislaufwirtschaft und der Förderung von ESG-Zielen in Unternehmen wandelt sich die Industrie zur umfassenden Nutzung von Mineralressourcen in Richtung geringeren Energieverbrauchs, höherer Effizienz und besserer Ressourcennutzung. Der technische Leiter von Niutech erklärte, dass die neue Generation von Ausrüstung auf den Erfahrungen des Unternehmens mit kontinuierlicher industrieller Pyrolysetechnologie aufbaut. Durch interdisziplinäre Innovation wird die Reaktionstemperatur erheblich gesenkt, die Abfallverwertung mit grüner CO₂-Reduktion kombiniert und ein neuer Prozessweg gefunden, der sowohl Wirtschaftlichkeit als auch Umweltfreundlichkeit berücksichtigt.

Die Lösung von Niutech verwendet organische Abfälle wie Kunststoffabfälle als Reduktionsmittel. Zuerst wird durch Niedertemperatur-Pyrolyse Reduktionsgas erzeugt, dann wird in einer einzigen integrierten Ausrüstung die In-situ-Reduktion von Ilmenit-Tailings durchgeführt. Diese Lösung integriert Feststoffabfallbehandlung, Tailings-Anreicherung und Energie-Kreislauf und durchbricht den traditionellen Ansatz, dass „effiziente Reduktion hohe Temperaturen erfordert“. Die gesamte Produktionslinie hat drei herausragende Merkmale: Erstens wird eine kontinuierliche Reduktion bei niedrigen Temperaturen erreicht. Die vom Unternehmen entwickelte synergistische Steuerungstechnologie für effizienten dynamischen Kontakt und Online-Wärmedispersion ermöglicht eine Reduktionsrate von über 50 %. Das System kann die Reaktion unter 700 °C abschließen, und die industrielle Betriebstemperatur wird zwischen 550 °C und 600 °C gehalten, weit unter den traditionellen Hochtemperatur-Schmelzprozessen. Zweitens ist die Energieeffizienz hoch. Die Produktionslinie ist mit Systemen zur Abwärmerückgewinnung, Abgaswiederverwendung und Eigenversorgung mit Reduktionsgas ausgestattet. Die Abwärmenutzungsrate übersteigt 93 %, der Gesamtenergieverbrauch ist im Vergleich zu traditionellen Verfahren um über 36 % gesunken, und die CO₂-Emissionen pro Produkteinheit wurden um etwa 40 % reduziert. Drittens ist der Betrieb sicher und intelligent. Das System verfügt über eine Plattform zur koordinierten Steuerung von Material und Temperatur, dynamischer Abdichtung und intelligenter Steuerung, die einen großvolumigen, kontinuierlichen und stabilen Betrieb unterstützt.

Diese Kurznachricht stammt aus der Übersetzung und Weiterverbreitung von Informationen aus dem globalen Internet und von strategischen Partnern. Sie dient lediglich dem Austausch mit den Lesern. Bei Urheberrechtsverletzungen oder anderen Problemen bitten wir um rechtzeitige Mitteilung, und wir werden die notwendigen Änderungen oder Löschungen vornehmen. Die Weitergabe dieses Artikels ist ausdrücklich ohne formelle Genehmigung verboten.E-Mail: news@wedoany.com