de.wedoany.com-Bericht: Der britische Präzisionswerkzeugmaschinenhersteller PTG Holroyd hat kürzlich von einem globalen Hersteller von Luftkompressoren den Auftrag für die 18. EX-Serie CNC-Schraubenrotor-Fräsproduktionszentrale erhalten und damit die langjährige Geschäftsbeziehung fortgesetzt.
Diese Maschine vom Typ 3EX-R-XL wird derzeit im Fertigungswerk von PTG Holroyd in Großbritannien gebaut und soll Anfang nächsten Jahres in einem Überseeproduktionsstandort des Kunden installiert werden. Die Anlage dient zum Schruppfräsen von Rotor-Rohlingen mit einem Durchmesser von bis zu 350 mm, die hauptsächlich in tragbaren und stationären Luftkompressoren eingesetzt werden.
Die neueste Maschine nutzt die neue XL-Fähigkeit (zusätzliche Bauteillänge) von PTG Holroyd, die nun ein Standardmerkmal der EX-Serie ist. Durch ein längeres Maschinenbett als bei früheren Modellen bietet das Design die Flexibilität, bei Bedarf längere Schraubenbauteile zu bearbeiten.
Mark Curran, Vertriebsleiter bei PTG Holroyd, erklärte, dass dieser neueste Auftrag eine wichtige Anerkennung des Unternehmens darstelle, wenn Wiederholungsaufträge ein Zeichen für das Vertrauen des Kunden in den Lieferanten und dessen Technologie seien. Er wies außerdem darauf hin, dass der Kunde zwar die 18. Holroyd-EX-Serie-Maschine kaufe, im Laufe der Jahre jedoch insgesamt mehr als 30 Geräte mit verwandter Technologie erworben habe, darunter Maschinen der EX-Serie, CS-Serie-Werkzeugschleifmaschinen und TF-Serie-Prüfvorrichtungen, um die präzise Messung der Rotorprofilspalte sicherzustellen.
Die CNC-Schraubenrotor- und Pumpenschrauben-Produktionszentren der EX-Serie von PTG Holroyd werden weltweit zur Herstellung von Kompressorrotoren und zugehörigen Bauteilen eingesetzt. Die Serie ist bekannt für ihre Kombination aus Geschwindigkeit, Präzision, Produktivität und langfristiger Zuverlässigkeit.
Die EX-R-XL-Serie beginnt mit der 2EX-R-XL, die Schraubenbauteile mit einem Durchmesser von bis zu 250 mm fräsen kann, und erstreckt sich maximal bis zur 8EX-R-XL, die Bauteile mit einem Durchmesser von bis zu 850 mm verarbeitet. Das Produktportfolio umfasst außerdem die Doppelfunktionsmaschine 4EX-R-BL zum Schrupp- und Schlichtfräsen von Schraubenrotoren und Roots-Gebläse-Rohlingen mit einem Durchmesser von bis zu 450 mm und einer Länge von bis zu 1960 mm sowie die für Rotor-Rohlinge mit einem Durchmesser von über 1000 mm kundenspezifisch angefertigte 10EX-R-XL-Maschine. Alle Serienmaschinen sind mit dem CNC-Steuerungssystem Siemens SINUMERIK ONE ausgestattet, das integrierte Sicherheits-, Schutz-, Zuverlässigkeits- und Produktionsberichtsfunktionen bietet, optional mit Fanuc-Steuerung.
Laut PTG Holroyd vereint das Design der EX-R-XL-Maschinen hohe Metallabtragsraten mit herausragender Präzision und ermöglicht Schrupp- und Schlichtbearbeitung in einer einzigen Anlage, was zur Reduzierung der Gesamtbearbeitungszeit beiträgt. Das präzise Schruppfräsen minimiert die Materialmenge, die beim Schlichten entfernt werden muss, verkürzt die Zykluszeiten und verbessert die Bauteilqualität, indem die Wärmeübertragung auf das Werkstück während des Schlichtprozesses begrenzt wird.
Die Maschine fräst Nuten in voller Tiefe, indem das Werkzeug im gewünschten Schraubenwinkel durch das Material geführt wird, während das Bauteil auf der C-Achse rotiert. Die CNC-gesteuerte digitale Antriebstechnologie hält während des gesamten Bearbeitungszyklus eine präzise Synchronisation zwischen den Achsen aufrecht. Zur Maximierung der Produktivität integriert die EX-Serie Merkmale wie Hochgeschwindigkeitsbetrieb, Touchscreen-Menüprogrammierung, Schnellwechsel-Werkzeugsysteme, Hochleistungsspindeln und eine hochsteife Maschinenstruktur. In-Maschinen-Messung, Trockenfräsfähigkeit für bestimmte Materialien und Kompatibilität mit automatisierten Teilehandhabungssystemen steigern die Fertigungseffizienz weiter.
Zur PTG-Gruppe gehören PTG Holroyd und Holroyd Precision Rotors, die sich auf das Design und die Fertigung von Hochpräzisionswerkzeugmaschinen und Produktionssystemen für Schraubenbauteile spezialisiert haben. Die Technologie findet breite Anwendung in den Bereichen Kältetechnik, Klimatisierung, Luft- und Raumfahrt, Medizingeräte, Stromerzeugung, Öl und Gas, Flüssigkeitsförderung sowie Premium-Automobilindustrie.
