de.wedoany.com-Bericht: Die DMG MORI UK Technology Days fanden kürzlich am britischen Hauptsitz und Technologiezentrum statt und präsentierten fortschrittliche CNC-Bearbeitungsinnovationen, Automatisierungslösungen und digitale Fertigungstechnologien. Im Rahmen der Veranstaltung waren die Werkstückspannsysteme von MATE Precision Technologies das Highlight der Live-Maschinenvorführungen, die reale, anspruchsvolle Kundenanwendungsszenarien simulierten.
Zwei Fünfachs-Bearbeitungszentren waren jeweils mit identischen MATE-Werkstückspannvorrichtungen ausgestattet, führten jedoch unterschiedliche Bearbeitungsprogramme und Werkzeugtechnologien vor. Die Konfiguration jeder Vorrichtung umfasste eine M9MBX-156192-02 DynoLock-96 156×192 mm Rechteck-Grundplatte (mit Spannkante), einen DynoMount-96 Rechteck-Erhöhungsblock (mit 73 mm Aufbauhöhe) sowie einen DynoGrip-96 Selbstzentrier-Schraubstock an der Oberseite, der mit gehärteten Backen ausgestattet ist und eine maximale Spannweite von 255 mm sowie eine Backenbreite von 125 mm bietet.
Im ersten Vorführungsabschnitt bearbeitete die DMG MORI DMU 40 Pro Maschine EN24T-Stahl (einen hochbelastbaren, vollständig gehärteten Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungsstahl). EN24T-Stahl wird im vergüteten Zustand geliefert und vereint hohe Festigkeit, Duktilität und hervorragende Verschleißfestigkeit, was ihn in der Präzisionstechnik besonders beliebt macht. Bei der Vorführung kamen mehrere VHM-Schaftfräser, Wendeschneidplatten-Stirnfräser und Bohrer zum Einsatz, um die Steifigkeit von Maschinenstruktur und Werkstückspannung zu demonstrieren. Ein Wendeschneidplatten-Schulterfräser mit 63 mm Durchmesser erreichte dabei eine Drehzahl von 3820 U/min und eine Schnittgeschwindigkeit von über 12 m/min. Diese intensive Zerspanung des hochfesten Stahls unterstreicht die Vorteile der MATE-Werkzeugstahl-Schraubstöcke, da die verwendeten Rohlinge keinerlei Vorpressung oder Vorbehandlung erfahren hatten. Die DMU 40 Pro Maschine ist weniger als zwei Meter breit und bietet einen Verfahrweg von 550×450×420 mm. Ihr kompaktes Design und der großzügige Arbeitsraum machen sie für Produktionsbereiche mit begrenztem Platzangebot geeignet. Das einteilige Grauguss-Bett, die optimierten Y/Z-Achs-Schlitten und die direkt angetriebene Spindel mit hydraulischer Spannung bilden die Grundlage für die Bearbeitungsergebnisse.
Im zweiten Vorführungsabschnitt kam das Fünfachs-Bearbeitungszentrum DMG MORI DMX 80 U zum Einsatz, das Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 800 mm, einer Länge von bis zu 450 mm und einem Gewicht von bis zu 350 kg bearbeiten kann. Bei der Vorführung wurde ein Aluminiumrohling mit verschiedenen VHM-Schaftfräsern bei Drehzahlen von bis zu 15.000 U/min bearbeitet, während gleichzeitig ein Wendeschneidplatten-Stirnfräser mit 50 mm Durchmesser bei 12.000 U/min und einer Schnittgeschwindigkeit von 10 m/min eingesetzt wurde – ein Beleg dafür, wie die Kombination aus äußerst stabiler Maschine und robuster Werkstückspannung die Bearbeitungseffizienz steigert.
Tiefe der technischen Kompetenz
Charley Lucas, Leiterin Marketing und Kommunikation bei DMG MORI UK, erklärte, dass das Feedback der Besucher der Technology Days zeige, dass die Veranstaltung fundiertes technisches Wissen und bewährte Praktiken vermittelte, die aus der Zusammenarbeit zwischen Maschinenexperten und den Schlüsselelementen Werkstückspannung und Werkzeugen resultierten. Zu diesem Zweck arbeitete DMG MORI mit Experten wie Leader Chuck International zusammen, um Fachwissen bereitzustellen. Mark Jones, Geschäftsführer von Leader Chuck International, ergänzte, dass die Zusammenarbeit jedem Unternehmen die Möglichkeit bot, die Kapitalrendite hochwertiger Ausrüstung zu betonen, wobei jede Vorführung treffend die Bedeutung der Abstimmung von Bearbeitungskapazität und Spannvorrichtung veranschaulichte.
Die neueste Generation der MATE Dyno-Serie umfasst DynoGrip-Schraubstöcke, DynoLock-Grundplatten sowie DynoMount-Pyramiden und -Säulen. Die selbstzentrierenden MATE DynoGrip-Schraubstöcke sind in 13 Größen erhältlich und zielen darauf ab, durch schnellwechselbare Backen, hohe Spannkräfte und höhere Bauteilpräzision Rüstzeiten zu verkürzen und Prozessvarianz zu reduzieren. Das Produkt bietet zwei Nullpunkt-Vierbolzen-Kupplungsmodi (52 mm und 96 mm) und ist entweder mit anderen Systemen kompatibel, direkt über Spannplatten auf dem Maschinentisch oder durch Verschraubung durch den Körper montierbar. Die DynoLock-Grundplatten sind in 11 Größen- und Formvarianten erhältlich, werden auf Maschinenbetten, Säulen, Pyramiden oder Erhöhungsblöcken montiert und bieten Präzision, Wiederholgenauigkeit und Spannkraft. Die drei- und vierseitigen DynoMount-Säulen sind für Hochvolumen-Bearbeitungsanwendungen und hohe Werkstück-Beladungsdichten ausgelegt und mit den MATE DynoLock 52- und 96-Grundplatten kombinierbar. Die Säulen verfügen über Kammerkonstruktionen zur Gewichtsreduzierung sowie Ringschrauben-Hebeanschlüsse für die Be- und Entladung und sind mit MATE QuickSpecs 2D-Barcode-Etiketten ausgestattet, die einen Echtzeitzugriff auf Produktspezifikationen, CAD-Dateien und die Integration in Geschäftssysteme ermöglichen.
