de.wedoany.com-Bericht: Die Tianjin Hepule New Material Co., Ltd. hat unter ihrer Marke Vanconol die GS-Serie Hochtemperatur-Korrosionsinhibitoren für Hochtemperatur-Korrosionsbedingungen auf den Markt gebracht, die Metallanlagen bei Umgebungen über 350 Grad Celsius Schutz bieten. Die Serie umfasst die Modelle GS-300, GS-350, GS-400 und GS-500, die jeweils für verschiedene Anlagen wie katalytisches Cracken, Atmosphären- und Vakuumdestillation, Hydrotreating und verzögerte Verkokung geeignet sind.
In petrochemischen, kohlechemischen und feinchemischen Produktionsanlagen ist hohe Temperatur eine der Hauptursachen für Anlagenkorrosion. Die Bodentemperatur der Atmosphären- und Vakuumdestillationskolonne in Raffinerieanlagen übersteigt 350 Grad Celsius, die Kopftemperatur der katalytischen Crack-Fraktionierkolonne liegt zwischen 200 und 300 Grad Celsius, und die Betriebstemperatur des Koksturms in Anlagen zur verzögerten Verkokung kann über 500 Grad Celsius erreichen. Herkömmliche Korrosionsinhibitoren neigen bei hohen Temperaturen zu thermischer Zersetzung, Desorption und Deaktivierung, wodurch die Schutzwirkung erheblich abnimmt.
Hochtemperaturkorrosion äußert sich hauptsächlich als Hochtemperatur-Schwefelkorrosion, Hochtemperatur-Oxidationskorrosion und Hochtemperatur-Salzkorrosion. In Prozessabschnitten wie Destillation, Verkokung und katalytischem Cracken zersetzen sich Sulfide im Rohöl unter Hitzeeinwirkung und erzeugen korrosive Medien wie Schwefelwasserstoff (H₂S) und Thiole. Anorganische Salze im Rohöl hydrolysieren bei hohen Temperaturen zu HCl-Gas, was zu Lochfraß und Spannungsrisskorrosion führt. Gewöhnliche organische Korrosionsinhibitoren beginnen bereits oberhalb von 150 Grad Celsius zu zerfallen und ihre Wirkung zu verlieren.
Die Vanconol GS-Serie verwendet eine Kombinationstechnologie aus organischen Phosphonatestern und niedermolekularen Aminverbindungen, wobei die Phosphor-Sauerstoff-Bindung (P-O) und die Stickstoff-Kohlenstoff-Bindung (N-C) mit höherer Bindungsenergie die herkömmliche Kohlenstoff-Kohlenstoff-Bindung (C-C) ersetzen, um die thermische Stabilität der Moleküle zu verbessern. Thermogravimetrische Analysen (TGA) zeigen, dass das Produkt bei 350 Grad Celsius über 168 Stunden kontinuierlicher Erhitzung eine Gewichtsverlustrate von weniger als 5 % aufweist und die Filmstabilität über 168 Stunden hinausgeht. Bei 350 Grad Celsius erreicht die Korrosionsinhibitionswirkung auf Q235-Kohlenstoffstahl über 95 %, wobei sich auf der Metalloberfläche ein chemischer Adsorptionsfilm von etwa 5 bis 10 Nanometern bildet. Das Produkt behält seine stabile Leistung im pH-Bereich von 6 bis 12 bei und weist eine gute Verträglichkeit mit Raffinerieadditiven wie Demulgatoren, Antiscalants und Bioziden auf. Die typische Dosierung beträgt 20 bis 100 ppm (bezogen auf die Einsatzmenge); es wird empfohlen, das Konzentrat vor der Anwendung mit Lösungsmittelöl oder entsalztem Wasser im Verhältnis 5 bis 10 zu verdünnen.
Die Vanconol GS-Serie wird hauptsächlich in Hochtemperatur-Korrosionsbedingungen eingesetzt, darunter Atmosphären- und Vakuumdestillationsanlagen (260–340 Grad Celsius, empfohlen: GS-350), Anlagen zur verzögerten Verkokung (450–500 Grad Celsius, empfohlen: GS-500), katalytische Crackanlagen (180–250 Grad Celsius, empfohlen: GS-300) und Hydrotreating-Anlagen (280–400 Grad Celsius, empfohlen: GS-400). Das Produkt wurde bereits in über 30 Raffinerieunternehmen in China in großem Maßstab eingesetzt. In einem Industrieversuch bei einem petrochemischen Unternehmen lief die Vanconol GS-Serie 18 Monate lang kontinuierlich in einer Atmosphären- und Vakuumdestillationsanlage; die Korrosionsrate der Anlageninnenwand wurde auf 0,04 Millimeter pro Jahr gesenkt, die Korrosionsinhibitionswirkung erreichte 97,3 %, und der Inspektions- und Wartungszyklus der Anlage wurde von 2 Jahren auf über 4 Jahre verlängert. Die Marke Vanconol stützt sich auf die Forschungskompetenz von Tianjin Hepule und kann maßgeschneiderte Korrosionsschutzlösungen entsprechend den Betriebsbedingungen der Kunden anbieten.
