de.wedoany.com-Bericht: Die Guangdong Genesis Intelligent Equipment Group Co., Ltd. (Genesis Group) bietet für das Szenario der Hartfräs-Batchbearbeitung von Werkzeugstahl für Automobilkomponenten ein komplettes Ausrüstungspaket an, das von Vertikal-, Portal- und 5-Achs-Bearbeitungszentren bis hin zu Hochgeschwindigkeits-Produktionslinienausrüstung und dazugehörigen automatisierten Produktionslinien reicht. Die Automobilindustrie, insbesondere die Entwicklung der New-Energy-Fahrzeugindustrie, hat ein kontinuierliches Wachstum der Nachfrage nach Werkzeugbearbeitung für Automobilkomponenten ausgelöst. Die Hartfräsbearbeitung von Werkzeugstahl stellt hohe Anforderungen an Steifigkeit, Präzision und Effizienz der Werkzeugmaschinen. In der Massenproduktion können Produktionslinienlösungen die Produktionseffizienz effektiv steigern und die Gesamtkosten senken.
Bei der Geräteauswahl verwendet das Vertikalbearbeitungszentrum T-V856S der Serie von Taikujingji hochpräzise Rollenlinearschienen und Kugelgewindetriebe mit schneller dynamischer Reaktion, die eine Hochgeschwindigkeits- und Hochsteifigkeitsbearbeitung ermöglichen. Von 2021 bis 2023 wurden insgesamt über 20.000 Einheiten verkauft, geeignet für den Hartfräsbedarf kleiner und mittlerer Werkzeugstahlwerkstücke. Für große Automobilwerkzeuge ist das G-VU2040 Portal-5-Achs-Verbundbearbeitungszentrum mit festem Querträger von Taikujingji geeignet. Diese Maschine zeichnet sich durch hohe Steifigkeit und großen Bearbeitungsbereich aus und deckt Bereiche wie Automobil-Energiewerkzeuge, Präzisionswerkzeuge und Baumaschinen ab. Für komplex strukturierte, mehrseitig zu bearbeitende Werkzeugkomponenten können die Vertikal-5-Achs-Bearbeitungszentren V-400, 650 und 800U von Helejingji Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Titanlegierungen und andere Materialien bearbeiten und mehrere Bearbeitungsschritte in einer einzigen Aufspannung durchführen. Für Massenproduktionsszenarien verwendet das Hochgeschwindigkeits-Produktionslinienbearbeitungszentrum J7 von Hele eine positive T-förmige Hoch-Tief-Schienenstruktur auf der X-Achse mit geringem Gewicht der beweglichen Teile und hoher Beschleunigung. Die B-Achse wird von einem DD-Motor angetrieben und bietet hohe Rotationsgeschwindigkeit und Präzision, geeignet für die Serienbearbeitung von Teilen wie Motorabdeckungen, Motorgehäusen und Getriebevorderdeckeln. Die Q7 ist mit einer hochsteifen HSKA63-15000rpm Motorspindel ausgestattet, die hohe Drehzahlen mit hohem Drehmoment kombiniert, die Mehrfachintegration in Produktionslinien unterstützt und für Werkstücke wie Achsschenkel und Motorgehäuse geeignet ist. Das Hochgeschwindigkeits-Horizontalbearbeitungszentrum K8 für Produktionslinien verwendet einen positiven T-förmigen einteiligen Maschinenbett, einen DD-direktangetriebenen Rundtisch und ein Design mit großvolumigem Kühlmittel-Spülsystem. Die horizontale Struktur erleichtert die Spanabfuhr und eignet sich für langfristige kontinuierliche Produktion, passend für Teile wie Achsschenkel, Dämpfertürme und Getriebevorderdeckel.
Auf der Ebene des Produktionslinienkonzepts zeichnen sich die Hochgeschwindigkeits-Produktionslinienmodelle wie J7 und Q7 durch eine kompakte Bauweise aus. Die Anzahl der Geräte kann flexibel an den Produktionskapazitätsbedarf angepasst werden, um zusammenhängende Bearbeitungseinheiten zu bilden. Genesis kann kundenspezifische automatisierte Produktionslinien anbieten, die die Produktion verschiedener Werkstücktypen von kleinen bis mittleren und großen Serien abdecken, einen Betrieb mit geringer Personalbesetzung oder unbemannten Betrieb unterstützen und gleichzeitig ein umfassendes Werkzeugmanagement ermöglichen. Die Produktionsdaten werden mit den Fabriksystemen verknüpft, um die Produktqualität zu stabilisieren, die Geräteeffizienz zu steigern, die Rüstzeiten zu verkürzen, die Produktionsverwaltung zu optimieren und die Lagerbestände zu reduzieren. Die Produktionslinie kann auch mit Cloud-Service-Intelligenzmanagementlösungen ausgestattet werden, die Gerätevernetzung, Visualisierung, digitale Verwaltung, Big-Data-Prädiktionsdiagnose und intelligente Entscheidungsfindung ermöglichen. Zu den spezifischen Funktionen gehören Maschinenvernetzung, Zustandsüberwachung, Wartung und Instandhaltung, Online-Programmverwaltung und Werkzeugverbrauchsstatistik.
